Processus de production de traitement de PCB (carte de circuit imprimé)
La matière première du PCB (Printed Circuit Board) est la fibre de verre que nous pouvons voir dans la vie quotidienne. Par exemple, le noyau du tissu ignifuge et du feutre ignifuge est en fibre de verre. La fibre de verre se lie facilement à la résine. Nous avons une structure et une force étroites. Tissu à haute teneur en fibre de verre trempé dans la résine, si la carte PCB se casse, les bords sont blancs et il y a des couches, il durcit, obtenant ainsi un substrat PCB non flexible et isolé thermiquement, ce qui est suffisant pour prouver que le matériau est en fibre de verre de résine. Nous ne pouvons pas transmettre le signal électrique avec la plaque isolante seule, nous devons donc appliquer du cuivre sur la surface. Nous appelons donc la carte PCB substrat recouvert de cuivre. Dans l'usine, le nom de Code du substrat revêtu de cuivre ordinaire est fr - 4. C'est souvent la même chose chez les différents fabricants de plaques, nous pouvons donc penser que tout le monde est sur la même ligne de départ. Bien sûr, s'il s'agit d'une plaque à haute fréquence, il est préférable d'utiliser un stratifié de tissu de verre de polytétrafluoroéthylène recouvert de cuivre à coût élevé.
Le processus de placage de cuivre est très simple. En général, il peut être fabriqué par laminage et électrolyse. Ce que l'on appelle le laminage est le collage de cuivre de haute pureté (> 99,98%) sur un substrat PCB par laminage, car la résine époxy et la Feuille de cuivre sont bonnes. La cohésion de la Feuille de cuivre, la force adhésive de la Feuille de cuivre et la température de fonctionnement élevée peuvent être soudées par immersion dans de l'étain fondu à 260 ° C sans bullage. Le processus est très similaire à l'écorce de ravioli, la plus mince peut être inférieure à 1 mm (unité industrielle: MIL, équivalent à un millième de pouce, équivalent à 00254 mm). Si la croûte de ravioli est si mince, la garniture fuira certainement! Le cuivre dit électrolytique a été étudié en chimie au collège. L'électrolyte CuSO4 peut produire en continu plusieurs couches de "feuille de cuivre", ce qui facilite le contrôle de l'épaisseur. Plus le temps passe, plus la Feuille de cuivre est épaisse! Habituellement, l'usine a des exigences très strictes sur l'épaisseur de la Feuille de cuivre, généralement entre 0,3 mil et 3 Mil, et il existe un testeur d'épaisseur de feuille de cuivre spécialisé pour tester sa qualité. Le revêtement de cuivre sur les PCB utilisés par les radios vintage et les amateurs est très épais, loin de la qualité des usines de cartes d'ordinateur.
Le contrôle de l'épaisseur de la Feuille de cuivre repose principalement sur deux raisons: premièrement, une feuille de cuivre uniforme peut avoir un coefficient de température de résistance très uniforme et une faible constante diélectrique, ce qui peut réduire les pertes de transmission de signal. Ceci est différent des exigences capacitives. La constante diélectrique est élevée, de sorte que des capacités plus élevées peuvent être logées dans un volume limité. Pourquoi les résistances sont - elles plus petites que les condensateurs? En fin de compte, la constante diélectrique est élevée! Deuxièmement, dans des conditions de courant élevé, l'augmentation de température de la Feuille de cuivre mince est plus petite, ce qui présente de grands avantages pour la dissipation de chaleur et la durée de vie des composants. C'est aussi la raison pour laquelle la largeur du fil de cuivre dans un circuit intégré numérique devrait être inférieure à 0,3 cm. Une carte PCB finie bien faite est très uniforme et a un brillant doux (car la surface est brossée avec un flux de soudure). Cela peut être vu à l'œil nu, mais il n'y a pas beaucoup de gens qui peuvent voir la qualité du substrat plaqué cuivre, sauf si vous êtes dans une usine. Inspection de qualité expérimentée.
Pour un substrat PCB recouvert d'une feuille de cuivre, comment pouvons - nous placer des composants sur celui - ci pour permettre la conduction du signal entre les composants plutôt que sur l'ensemble de la carte? Les fils de cuivre enroulés sur la plaque sont utilisés pour permettre la transmission de signaux électriques. Par conséquent, nous avons juste besoin de graver la partie inutilisée de la Feuille de cuivre et de laisser la partie de fil de cuivre. Comment réaliser cette étape, tout d'abord, nous devons comprendre un concept, le « film de ligne» ou « film de ligne», où nous imprimons la conception du circuit de la carte en film avec une machine de lithographie, puis apparier les composants principaux.sur le substrat est recouvert d'une couche de film sec photosensible sensible sensible sensible sensible sensible à un spectre particulier et produisant des réactions chimiques simultanées. Il existe deux types de film sec, le type de photopolymérisation et le type de photodécomposition. Insoluble dans l'eau et photodécomposition sont exactement l'inverse.
Ici, Nous couvrons d'abord le substrat d'un film sec photopolymérisé photosensible, puis Nous couvrons une couche de film de circuit exposé. La zone exposée est opaque en noir, sinon elle est transparente (partie de circuit). Que se passe - t - il lorsque la lumière frappe le film sec photosensible à travers le film? Tant que le film est transparent et de couleur claire, la couleur du film sec s'assombrit et commence à durcir, enveloppant étroitement la Feuille de cuivre à la surface du substrat, comme si un schéma de circuit imprimé était imprimé sur le substrat, Nous procédons ensuite à une étape de développement (rinçage du film sec non durci à l'aide d'une solution de carbonate de sodium) pour exposer la Feuille de cuivre qui ne nécessite pas de protection par film sec. C'est ce qu'on appelle le processus de décapage. Ensuite, nous utiliserons une solution de gravure au cuivre (un produit chimique qui corrode le cuivre) pour graver le substrat. Le cuivre, qui n'est pas protégé par un film sec, est entièrement recouvert et le schéma électrique sous le film sec durci est représenté sur le substrat. L'ensemble de ce processus est appelé « transfert d'image» et occupe une place très importante dans le processus de fabrication de PCB. Vient ensuite la production de plaques multicouches. Selon les étapes ci - dessus, tout ce qui est produit est un seul panneau, même si les deux côtés sont traités, c'est juste un double panneau, mais nous pouvons souvent trouver que le panneau que nous avons dans nos mains est un panneau de quatre ou six couches (ou même huit couches).