Technologie PCB - Trois types de système de carte de circuit imprimé classification placages

Comme nous l'avons mentionné précédemment, un PCB simple face est appelé un seul côté (un seul côté). Parce qu'un seul panneau a de nombreuses restrictions strictes sur la conception d'un circuit (parce qu'il n'y a qu'un seul côté, le câblage ne peut pas être croisé * et doit être un chemin séparé), seuls les circuits antérieurs utilisaient ce type de carte.

Panneau double face

Il y a du câblage des deux côtés d'une telle carte. Cependant, pour utiliser des fils électriques des deux côtés, il est nécessaire d'avoir des connexions de circuit appropriées entre les deux côtés. Les « ponts» entre de tels circuits sont appelés sur - trous. Les surperforations sont de petits trous remplis ou revêtus de métal sur un PCB qui peuvent être connectés à des fils des deux côtés. Étant donné que la surface d'un panneau double face est deux fois supérieure à celle d'un seul panneau et que le câblage peut être entrelacé (il peut être enroulé de l'autre côté), il convient mieux à une utilisation sur des circuits plus complexes qu'un seul panneau.

Plaques multicouches

[plaques multicouches] pour des exigences d'application plus complexes, les circuits peuvent être disposés en structures multicouches et pressés ensemble, et des circuits traversants sont disposés entre les couches pour connecter les circuits de chaque couche.

Lignes intérieures

Carte de circuit imprimé à quatre couches

Le substrat en feuille de cuivre est d'abord découpé à une taille adaptée au traitement et à la production. Avant de laminer le substrat, il est généralement nécessaire de rugosifier la Feuille de cuivre à la surface du substrat par des méthodes telles que le brossage, la microgravure, etc., puis d'y fixer une couche sèche de colle photolithographique à une température et une pression appropriées. Le substrat avec la colle de lithographie de film sec est envoyé à la machine d'exposition UV pour l'exposition. La photorésine, après irradiation par la lumière ultraviolette, polymérise dans la zone de transmission de la lumière du film mince (le film sec de cette zone est soumis à des étapes de développement ultérieur et de gravure au cuivre; il est conservé comme résine) et l'image du circuit sur le négatif est transférée sur la photorésine du film sec sur la plaque. Après avoir déchiré le film protecteur à la surface du film, les zones non éclairées de la surface du film sont d'abord éliminées par développement avec une solution aqueuse de carbonate de sodium, puis la Feuille de cuivre exposée est éliminée par corrosion avec une solution mixte d'acide chlorhydrique et de peroxyde d'hydrogène, formant un circuit électrique. Enfin, rincer le film sec photorésist qui fonctionne bien avec une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium. Pour les cartes de circuits internes de plus de six couches (avec six couches), des trous de référence rivetés sont percés à l'aide d'une machine de poinçonnage à positionnement automatique pour l'alignement des circuits inter - couches.

Pour augmenter la surface pouvant être câblée, les panneaux multicouches utilisent plus de panneaux de câblage simple ou double face. Les panneaux multicouches utilisent plusieurs panneaux à double face entre lesquels une couche isolante est placée, puis collée (sertie).

Le nombre de couches d'une carte PCB signifie qu'il existe plusieurs couches de câblage indépendantes. Généralement, le nombre de couches est pair et contient les deux couches les plus externes. La plupart des cartes mères ont une structure de 4 à 8 couches, mais techniquement, près de 100 couches de cartes PCB peuvent être réalisées. La plupart des grands supercalculateurs utilisent des cartes mères assez multicouches, mais comme ces types d'ordinateurs peuvent déjà être remplacés par des grappes de nombreux ordinateurs ordinaires, les cartes mères multicouches ont progressivement cessé d'être utilisées. Étant donné que les couches dans le PCB sont étroitement intégrées, il n'est généralement pas facile de voir le nombre réel, mais si vous regardez attentivement la carte mère, vous pouvez le voir.

Avec l'introduction de la technologie de montage en surface, la technologie de détection automatique de la carte a été appliquée et la densité d'encapsulation de la carte a rapidement augmenté. Ainsi, même pour une faible densité et un nombre moyen de cartes, la détection automatique des cartes n'est pas seulement fondamentale, mais économique. Dans la détection de cartes complexes, deux méthodes courantes sont la méthode de test de la machine à aiguilles et la méthode de test de la sonde double ou de la sonde volante.