Technologie PCB - Technologie de gravure de machine de découpe plasma de carte PCB

Technologie de gravure de machine de découpe plasma de carte PCB

Les fabricants de cartes de circuits imprimés pour produire des plaques multicouches à haute densité nécessitent une érosion par machine de découpe plasma et une machine de nettoyage plasma. Le diagramme général du processus de production est le suivant: traitement de la plaque de base PCB - revêtement formant agent de revêtement - pressage et revêtement de la Feuille de cuivre en résine - transfert du motif à la fenêtre de gravure par plasma découpe et gravure par plasma à travers les pores placage chimique traitement du cuivre transfert du motif pour former des interconnexions électriques traitement de surface du motif conducteur. Caractéristiques techniques de la découpe au plasma la température du plasma est élevée, peut fournir un milieu de travail à haute enthalpie, produire des matériaux qui ne sont pas disponibles avec des méthodes traditionnelles, et a les avantages d'une atmosphère contrôlable, d'un équipement relativement simple et d'un processus de processus considérablement raccourci, de sorte que la technologie de sculpture animale au plasma a beaucoup évolué. En 1879, W. Crooks a déclaré que le gaz ionisé dans un tube à décharge est un quatrième état de matière différent du gaz, du liquide et du solide. En 1928, I. Langmuir le nomme plasma. Les plasmas les plus courants sont les Arcs électriques, les néons et les gaz fluorescents, la foudre, les aurores, etc. avec le développement de la science et de la technologie, les gens ont été en mesure de produire artificiellement du plasma de différentes manières, formant ainsi la technologie du plasma largement utilisée. D'une manière générale, les plasmas à des températures de l'ordre de 108 k sont appelés plasmas à haute température et ne sont actuellement utilisés que dans des expériences de fusion thermonucléaire contrôlée; La température du plasma, intéressante pour les applications industrielles, est comprise entre 2 * 10 3 ½ 5 * 104 K et peut durer plusieurs minutes, voire plusieurs dizaines d'heures, le plasma cryogénique étant obtenu principalement par décharge gazeuse et par des procédés de combustion. La décharge de gaz est divisée en décharge d'arc électrique, décharge inductive haute fréquence et décharge basse tension. Le plasma produit par les deux premiers est appelé plasma thermique et est principalement utilisé comme source de chaleur à haute température; Le plasma produit par ce dernier est appelé plasma froid et possède des propriétés physiques particulières qui peuvent être utilisées dans l'industrie. Cependant, dans le traitement des gaz d'échappement organiques, il est nécessaire d'éviter les accidents explosifs susceptibles de s'enflammer en raison de décharges à haute tension.

2. Le processus de découpe et de gravure par plasma pour le traitement de la carte PCB est le suivant:

Il s'agit d'appliquer de la résine ou de l'adhésif (sérigraphie ou peinture par pulvérisation ou rideau) sur une "carte PCB Core" avec un motif conducteur ou sur un motif conducteur interne. En plus d'avoir de bonnes propriétés, en plus d'être lié à une feuille de cuivre enduite de résine, il doit avoir une surface qui remplit les espaces entre les motifs conducteurs sur la carte et recouvre les motifs conducteurs, il doit donc avoir une bonne consistance. De plus, après le revêtement, il restera en permanence comme couche diélectrique de la carte PCB. Par conséquent, sa température de transition vitreuse et sa constante diélectrique doivent répondre aux propriétés électriques, mécaniques et physiques de la carte de circuit imprimé. Après l'application de l'agent d'enrobage sur la carte, après séchage, à l'état semi - durci.remarque: si la carte utilise une feuille de cuivre enduite de résine plus épaisse, c'est - à - dire que l'état semi - durci du revêtement de résine est épais et que le laminage est effectué à l'aide d'Une machine de laminage sous vide, l'étape d'application de l'agent d'enrobage n'est pas nécessaire.

Par feuille de cuivre enduite de résine, on entend l'application d'une couche de résine (telle que résine époxy, bt, polyphénolimide, etc.) sur la surface de la Feuille de cuivre traitée (rugueuse ou oxydée) d'une épaisseur d'environ 50 µm à 80 µm. Après séchage (à l'état semi - durci) en rouleaux. Sur le "PCB Core Board" préparé, la Feuille de cuivre enduite de résine est pressée à l'aide d'une machine de laminage sous vide ou d'un laminoir ou d'un tambour. Et à température contrôlée (en fonction du type de résine et de la méthode de pressage), comme la résine époxy et le pressage sous vide, le laminage peut être effectué à 170 degrés Celsius et à une pression de 5 à 20 kg / CM, ou à une température inférieure, suivie d'un traitement de post - cuisson. La stratification sous vide aide la résine à remplir les espaces et les coutures latérales entre les motifs conducteurs de surface de la « carte de base pcb», éliminant ainsi le besoin de processus de revêtement, réduisant les cycles et économisant les coûts de production de l'analyse du circuit. Il est à noter que la TG, la permittivité diélectrique et l'épaisseur de ces "résines de revêtement" présentes en tant que couches diélectriques de cartes PCB doivent répondre aux exigences des caractéristiques électriques et physiques des cartes PCB. Où TG doit être supérieure à 150 degrés Celsius et la constante diélectrique doit être inférieure ou égale à 4,0 dans la plupart des cas.

Cette étape est identique au processus traditionnel de fabrication de transfert graphique de carte PCB. Stratifié formé par collage et Solidification d'une feuille de cuivre enduite de résine, la surface de la Feuille de cuivre est exposée par essuyage ou rugosité de la surface de la Feuille de cuivre, séchage et pressage du film sec de résine photosensible, puis exposition et développement. On réalise ensuite une gravure acide (solution de gravure acide au chlorure de cuivre ou solution de gravure à l'acide sulfurique et au peroxyde d'hydrogène) formant un motif de micro - Vias (c'est - à - dire exposant la portion de revêtement de résine) qui peut être gravé par plasma, puis on élimine la résine sèche de la carte. Applications pour l'usinage au plasma les jets haute température et haute vitesse générés par les pistolets à plasma peuvent être utilisés pour l'usinage comme le soudage, l'empilage, la pulvérisation, la découpe, le chauffage et la découpe. Le soudage à l'arc plasma est beaucoup plus rapide que le soudage à l'arc à l'argon au tungstène. Lancé en 1965, le soudage à l'arc microplasique, avec des torches de seulement 2 à 3 mm, peut être utilisé pour traiter de très petites pièces. Le soudage par empilage à l'arc plasma peut être utilisé pour empiler des alliages résistant à l'usure, à la corrosion et aux températures élevées sur des composants et pour traiter une variété de Vannes spéciales, de forets, d'outils, de moules et de vilebrequins. En utilisant la haute température et la force de pulvérisation puissante du plasma d'arc, il est possible de pulvériser des métaux ou des non - métaux sur la surface de la pièce pour améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, la résistance à l'oxydation à haute température et la résistance aux chocs de la pièce. La découpe au plasma est l'utilisation d'un plasma à arc électrique pour chauffer rapidement le métal coupé à l'état fondu, tout en utilisant un flux d'air à grande vitesse pour souffler le métal fondu, créant des incisions étroites. La découpe par chauffage au plasma consiste à régler correctement l'arc plasma avant l'outil, à chauffer le métal avant la découpe, à modifier les propriétés mécaniques du matériau traité pour le rendre facile à couper. Cette méthode augmente l'efficacité du travail de 5 à 20 fois par rapport aux méthodes de coupe traditionnelles. Ce qui précède est le processus de production de base du processus de gravure par plasma pour les fabricants de cartes de circuits imprimés.