Technologie PCB - Tracas invisibles pour le soudage sans plomb des cartes de circuit imprimé (4) fissuration thermique des plaques

Tracas invisibles pour le soudage sans plomb des cartes de circuit imprimé (4) fissuration thermique des plaques

Tout d'abord, l'explosion causée par la fissuration thermique de la tôle (1) Il ressort de ce qui précède que la température de soudage de la soudure sans plomb sa c a non seulement augmenté en moyenne de 2 5 - 3 degrés Celsius, mais que la durée de l'état liquide au - dessus du point de fusion (TAL) a également été prolongée en moyenne de 60 à 90 secondes. Cette chaleur trop élevée (masse therma1) va entraîner une dégradation des propriétés physiques et chimiques de la résine feuilletée. Dans les grandes dilatations thermiques et les contractions du PCB, il n'y a pas de problème avec la direction XY en raison du serrage commun des tissus de fibre de verre, mais l'épaisseur de la plaque dans la direction Z moins restrictive peut provoquer l'éclatement de la plaque. Plus la planche est épaisse et plus elle est grande, plus elle est sujette à éclater. Habituellement, un morceau de PCB peut être soudé plus de trois fois (soudure par fusion, soudure par crête, soudure lourde à la main). Si la résine a une mauvaise résistance à la chaleur, le soudage sans plomb a tendance à provoquer une stratification partielle de la carte. À gauche, les points de soudure des résistances à plaques, de nombreux problèmes se posent pendant le cycle de température; À droite se trouve le joint soudé ventral sphérique CSP qui s'est cassé en raison de la chute du cte.

(2) mesure et description de la résine t g La résistance à la chaleur de la plaque de soudage par amenée de courant est normalisée par le t g de la résine durcie; TG haute tôle est résistant à la chaleur, résistance chimique, résistance aux solvants et résistance mécanique, etc. bien sûr, il est mieux que TG faible tôle. Cependant, à l'ère sans plomb, où la chaleur est plus élevée, la résistance à la chaleur de diverses résines ne s'exprime plus entièrement en TG simple.

Les fabricants de cartes ont généralement trois méthodes de mesure de la résine de carte, à savoir: l'analyse thermomécanique TMA, la méthode de carte à balayage différentiel DSC et l'analyse mécanique dynamique DMA. Dans lequel le TMA utilise les principes de chauffage et d'épaississement pour obtenir des résultats de mesure et est plus crédible; Le DSC est une méthode d'analyse qui utilise la variation du flux de chaleur pendant le chauffage, environ 5 ° C au - dessus du TMA. Quant au DMA, il sera supérieur à 15°C. La figure 8 est une illustration de la mesure TMA de la résine TG. Sur la figure, la première droite après extrapolation prolonge la liaison virtuelle et la seconde droite est une liaison virtuelle avec extrapolation, l'axe transversal correspondent à l'intersection virtuelle des deux droites, c'est - à - dire la température TG mesurée par TMA. (deux), plaque antidéflagrante haute température t260 ou d288

Par t260, on entend le temps de délaminage pendant lequel un stratifié peut résister à l'éclatement dans un environnement à haute température et conserver une durée complète (temps de délaminage). Cette méthode d'essai est basée sur l'analyse thermomécanique (TM a) pour l'analyse du TG en tant qu'instrument. Dans un récipient d'essai fermé, l'échantillon est chauffé du fond à une température ambiante de 260 °C pour tester sa résistance. Le nombre de minutes que peut subir une stratification dans la direction Z. L'expression correcte est tma260, abrégé en t260.

Avec la plaque multicouche après pressage comme échantillon, l'épaisseur n'est pas limitée, généralement à 1,6 mm, mais plus la plaque est épaisse, plus elle est facile à éclater. Certains fabricants de panneaux arrières comparent souvent le choix du matériau avec des échantillons de panneaux épais de plus de 5 mm pour distinguer la résistance à la chaleur dans la direction Z de différentes marques de résines. Les échantillons doivent être cuits à 105 °C pendant 2 heures pour éliminer l'humidité. L'échantillon est ensuite placé sur un disque chauffant scellé relié au TMA, une pression de 5 G est appliquée sur le dessus de l'échantillon à l'aide d'une tige de verre sensible munie de picots et le disque est chauffé à partir de la température ambiante à une vitesse de montée en température de 10 °C / min jusqu'à 260 °C. Le Chronographe commence alors à une température constante de 260°C et on observe attentivement les variations d'épaisseur de la plaque. Lorsque la dilatation thermique atteint une épaisseur relativement stable, faites attention à ses fluctuations. Jusqu'à ce que les données d'épaisseur montent en flèche, sans hauts et bas intermittents et atteignent une situation irréversible, le test était terminé. Le temps de résistance à l'éclatement dans cet environnement de 260°C est appelé t260. Un tgl 4 0 ordinaire de 1,6 mm d'épaisseur en fr 4 dont le 7260 est compris entre 4 et 5 minutes. Pour les soudures au plomb actuelles, cela ne prend que plus de deux minutes. Ces assiettes sont sûres à haute température. Entre les ns. Si la résine est un autre Polyimide (PI), la température d'essai doit être augmentée à 288 degrés Celsius et passer à l'essai t288. À l'heure actuelle, de nombreux utilisateurs de panneaux arrière ou de grandes plaques sont passés au t288 pour faire face à des environnements plus difficiles résistant à la chaleur. Dans la nouvelle version de la CIB - 4 1 0 1 B (2 0 0 5.2), le T2 60 pour l'essai des plaques soudées sans plomb doit être de 30 minutes ou plus, et le t288 doit également prendre au moins 15 minutes pour réussir. Le Huai standard est la seule méthode plus sûre.