Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
On fournit un service PCB&PCBA personnalisé et très fiable pour tout vos projets.
Une fois la conception de PCB terminée, nous devons effectuer une vérification fonctionnelle de tous les articles. Tout comme nous l'avons fait lorsque nous avons terminé l'examen nous - mêmes, faites une analyse simple et revérifiez tous les problèmes pour vous assurer que nous ne commettons pas de grosses erreurs par négligence. De même, la conception du PCB est la même. Voici les éléments à vérifier après la conception du PCB:
1. Audit DFM du panneau lumineux: si la production du panneau lumineux est conforme aux exigences du processus de fabrication de PCB, y compris la largeur du fil, l'espacement, le câblage, la disposition, le perçage, le marquage, la direction des composants soudés par vagues, etc.
2. Vérifiez la cohérence entre les éléments réels et les Plots: les éléments SMT réels sont - ils achetés
Est - ce que ed est conforme aux Plots conçus (si ce n'est pas le cas, il sera marqué en rouge) et est - ce que les exigences d'espacement de la machine SMT sont respectées.
3. Générer des graphiques 3D: générer des graphiques 3D, vérifier si les composants de l'espace interfèrent les uns avec les autres, si la disposition des composants est raisonnable, propice à la dissipation de chaleur, propice à l'absorption de chaleur par retour SMT, etc.
4. Optimisation de la ligne PCBA: optimisation de la séquence d'installation et de la position de la station d'alimentation. Entrez les machines de collage existantes (telles que Siemens High Speed Machine, Global Multifunction machine) dans le logiciel, attribuez les composants de collage de plaque existants, combien de variétés Siemens colle, à quel endroit, combien de variétés dans le monde, à quel endroit, à quel canal de station pour le prélèvement, etc. optimisez le Programme de traitement SMT SMT et gagnez du temps. Pour la production multiligne, il est également possible d'optimiser la distribution des composants installés.
5. Livre d'instruction de travail: générez automatiquement le livre d'instruction de travail pour les travailleurs sur la ligne de production.
6. Modification des règles d'inspection: les règles d'inspection peuvent être modifiées. Si l'espacement des éléments est de 0,1 mm, il peut être fixé à 0,2 mm en fonction du modèle spécifique, du fabricant et de la complexité de la plaque. La largeur de fil peut être 6mi, la conception de haute densité peut être changée à 5mil.
7.support Panasonic, Fuji, logiciel de patch global: le logiciel de colle peut être généré automatiquement pour économiser du temps de programmation.
8. Générer automatiquement des graphiques optimisés pour la plaque d'acier.
9. Génération automatique d'AOI, programme de rayons X.
10. Inspection.
11. Prend en charge de nombreux formats de logiciels (japonais, katence américain, Protel chinois).
12. Examinez la Bom, corrigez les erreurs correspondantes, telles que les fautes d'orthographe du fabricant, etc., et convertissez la Bom au format logiciel.
