Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
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Généralement, les circuits radiofréquences (RF) et micro - ondes (MW) Fonctionnant à des fréquences supérieures à 1 GHz sont définis comme des circuits haute fréquence. Le matériau de base qu'il utilise est appelé stratifié de cuivre à haute fréquence. Pour les cartes spéciales avec des fréquences électromagnétiques plus élevées, en général, les hautes fréquences peuvent être définies comme des fréquences supérieures à 1 GHz. Ses diverses propriétés physiques, la précision et les paramètres techniques sont très exigeants et sont souvent utilisés dans des domaines tels que les systèmes anticollision automobile, les systèmes de satellites, les systèmes radio, etc.
La plaque haute fréquence / plaque radiofréquence micro - ondes se concentre principalement sur deux paramètres: la constante diélectrique DK et le facteur de perte diélectrique DF:
V = k1âc / (DK) ^ 0,5
La vitesse de transmission des micro - ondes dans le circuit haute fréquence est déterminée par la vitesse de la lumière (c) et la constante diélectrique de la couche isolante. Selon la formule ci - dessus, on voit que plus DK est faible, plus la vitesse de transmission du signal est rapide.
Pertes diélectriques = K2 * DF * DK1 / 2 / C
Pendant la transmission du signal, il y aura une certaine perte de signal, et plus la fréquence est élevée, plus la perte est importante. Il comprend les pertes de conducteurs et les pertes diélectriques. Les pertes conductrices sont proportionnelles à la racine carrée de DK et les pertes diélectriques sont proportionnelles à la racine carrée de DK. La racine carrée est proportionnelle à la tangente positive des pertes diélectriques DF. Plus DF est élevé, plus la Conductance diélectrique et l'hystérésis diélectrique sont prononcés et plus les pertes de puissance ou de signal sont importantes.
En général, selon les deux paramètres DK et DF, le CCL peut être divisé en six couches. Parmi ceux - ci, les substrats utilisés pour les bandes de fréquences micro - ondes et millimétriques utilisent principalement des résines à faible permittivité diélectrique (PTFE, hydrocarbure et PPE) avec des pertes diélectriques DF < 0005. Il peut être largement utilisé dans les communications sans fil au - dessus du GHz, les composants à micro - ondes, l'électronique automobile, les communications de radiodiffusion par satellite, les radars militaires et d'autres domaines de communication à haute fréquence.
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Dans des conditions de variation de fréquence, le matériau de substrat général présente une grande loi de variation des valeurs de DK et DF (comme illustré sur la figure ci - dessous). La tendance à la variation de DK est de diminuer avec l'augmentation de la fréquence; DF est soumis à des variations de fréquence (notamment dans la gamme des hautes fréquences) et la variation de la valeur de DF est supérieure à DK et sa loi de variation tend à augmenter. Ainsi, lors de l'évaluation des caractéristiques haute fréquence du matériau du substrat, il est nécessaire d'accorder une attention particulière aux caractéristiques de variation du matériau DK à différentes fréquences; Pour les exigences de transmission de signaux à grande vitesse ou de contrôle d'impédance caractéristique, l'accent est mis sur DF et ses performances dans des conditions de fréquence, de température et d'humidité.
Le processus de production de la plaque haute fréquence / plaque RF micro - ondes est similaire à la plaque de cuivre revêtue ordinaire:
1, mélange de colle: la résine spéciale, le solvant, le remplissage dans une certaine proportion par la pompe de tuyau dans le bain de mélange de colle pour l'agitation. Le matériau doit être agité pour produire une colle visqueuse avec fluidité.
2. Colle sèche: pomper la colle bien mélangée dans le bain de colle, tandis que le tissu de fibre de verre est continuellement immergé dans le bain de colle à travers la machine de colle, de sorte que la colle adhère au tissu de fibre de verre. Le tissu de fibre de verre collé entre dans le four de la machine à coller, sèche à haute température et devient une feuille adhésive.
3. Empiler le livre après avoir coupé les flocons adhésifs: Coupez les flocons adhésifs secs à la demande, Empilez les flocons adhésifs (1 ou plusieurs) et la Feuille de cuivre et expédiez - les à la salle de nettoyage. Utilisez un palettiseur automatique pour combiner les matériaux préparés et les tôles d'acier miroir.
4. Laminage: envoyer les produits semi - finis assemblés du convoyeur automatique à la presse à chaud pour le pressage à chaud, de sorte que les produits restent dans un environnement à haute température, haute pression et sous vide pendant plusieurs heures, de sorte que les feuilles adhésives et les feuilles de cuivre se connectent ensemble, On forme finalement un stratifié final revêtu de cuivre avec une feuille de cuivre superficielle et une couche isolante intermédiaire.
5. Planche à découper: après refroidissement, coupez les bordures excédentaires du produit retiré et coupez - les à la taille correspondante selon les exigences du client.
