Technologie PCB - Comment voir le nombre de couches de carte de circuit imprimé dans une usine de PCB

Comment sont fabriqués les circuits imprimés de PCB Factory? La carte de circuit imprimé de l'usine de PCB elle - même est faite de matériaux isolants et Isolants thermiques qui ne sont pas facilement pliables. Le petit matériau de circuit visible sur la surface est une feuille de cuivre. La Feuille de cuivre était initialement recouverte de l'ensemble de la carte PCB, mais lors de la fabrication, une partie de celle - ci a été gravée et le reste est devenu un réseau de petits circuits ns.

Ces lignes sont appelées fils ou câblage et sont utilisées pour fournir des connexions de circuit aux composants sur un PCB. Habituellement, la couleur de la carte PCB est verte ou brune, qui est la couleur du masque de soudure. C'est une couche de protection isolante qui peut protéger le fil de cuivre et empêcher les pièces d'être soudées au mauvais endroit.

Les cartes multicouches sont maintenant utilisées pour les cartes mères et les cartes graphiques, augmentant considérablement la surface pouvant être câblée. Les panneaux multicouches utilisent plus de panneaux de brassage simple ou double face et placent une couche isolante entre chaque panneau pour les presser ensemble. Le nombre de couches d'une carte PCB signifie qu'il existe plusieurs couches de câblage indépendantes. Généralement, le nombre de couches est pair et contient les deux couches les plus externes. Les cartes PCB communes ont généralement une structure de 4 à 8 couches. Le nombre de couches de nombreuses cartes PCB peut être vu en regardant la surface de coupe de la carte PCB. Mais en fait, personne ne peut avoir une si bonne vision. Alors laissez - moi vous enseigner une autre méthode ci - dessous.

La connexion du circuit de la carte multicouche utilise la technologie de perçage enterré et de trou borgne. La plupart des cartes mères et des cartes graphiques utilisent des cartes PCB à 4 couches, certaines utilisent des cartes PCB à 6, 8 ou même 10 couches. Si vous voulez voir combien de couches le PCB a, vous pouvez l'identifier en regardant les Vias, car les 4 couches utilisées sur la carte mère et la carte d'affichage sont des traces de la première et de la quatrième couche, et les autres couches ont d'autres utilisations (lignes de terre). Et la puissance).

Ainsi, comme pour les plaques à double couche, les trous traversants pénètrent dans la carte PCB. Si certains trous de guidage apparaissent à l'avant de la carte PCB, mais ne peuvent pas être trouvés à l'arrière, il doit s'agir d'une couche de 6 / 8. Si les mêmes Vias peuvent être trouvés des deux côtés de la carte PCB, il s'agit naturellement d'une carte à 4 couches.

Le processus de fabrication d'un PCB commence par un « substrat» de PCB en époxy de verre (époxy de verre) ou un matériau similaire. La première étape de la production consiste à dessiner doucement le câblage entre les pièces. La méthode consiste à « imprimer » le circuit négatif de la carte PCB conçue sur un conducteur métallique en utilisant la méthode de transfert négatif (transfert soustractif).

Cette technique consiste à étaler une fine couche de feuille de cuivre sur toute la surface et à éliminer l'excès de feuille de cuivre. Si vous faites un panneau double face, les deux côtés du substrat PCB seront recouverts de feuille de cuivre. Pour faire un panneau multicouche, vous pouvez "presser" deux panneaux double face ensemble avec un adhésif spécial.

Ensuite, le perçage et le placage nécessaires pour connecter les composants peuvent être effectués sur la carte PCB. L'intérieur du trou doit être galvanisé après avoir été percé à la machine selon les exigences de forage (plaqué via Hole Technology, PTH). Après avoir subi un traitement métallique à l'intérieur de la paroi du trou, les couches internes du circuit peuvent être reliées entre elles.

Avant de commencer le placage, vous devez enlever les débris des trous. C'est parce que la résine époxy crée des changements chimiques après chauffage et recouvre la couche interne du PCB, de sorte qu'elle doit d'abord être retirée. Les opérations de nettoyage et de placage sont effectuées dans un processus chimique. Ensuite, il est nécessaire de recouvrir le masque de soudure (encre de masque de soudure) sur le câblage le plus extérieur afin que le câblage ne touche pas la partie plaquée.

Les différents composants sont ensuite imprimés sur la carte pour marquer l'emplacement des composants. Il ne peut couvrir aucun câblage ou doigt d'or, sinon il pourrait réduire la soudabilité ou la stabilité de la connexion actuelle. En outre, s'il y a une section de connexion métallique, il est courant à ce moment - là d'être doré dans la section "Goldfinger" afin d'assurer une connexion de courant de haute qualité lors de l'insertion de la fente d'extension.

Enfin, le test. Pour tester un circuit imprimé en court - circuit ou en circuit ouvert, vous pouvez utiliser un test optique ou électronique. Les méthodes optiques utilisent le balayage pour détecter les défauts dans chaque couche, tandis que les tests électroniques utilisent généralement des sondes volantes pour vérifier toutes les connexions. Les tests électroniques sont plus précis pour détecter les courts - circuits ou les circuits ouverts, mais les tests optiques peuvent détecter plus facilement les écarts incorrects entre les conducteurs.

Une fois le substrat de carte de circuit imprimé terminé, la carte mère finie installe diverses pièces de taille sur le substrat de carte PCB selon les besoins, d'abord en utilisant la machine à patch automatique SMT "pour vendre sur la puce IC et les pièces de puce, puis en les connectant manuellement. Une carte mère est produite en insérant un travail que certaines machines ne peuvent pas faire et en fixant fermement ces composants enfichables sur le PCB par un processus de soudage par ondulation / reflux.