Technologie PCB - Processus de production de cartes de circuit imprimé Shallow

Processus de production de cartes de circuit imprimé Shallow

Les cartes changent constamment avec les progrès de la technologie des processus. Cependant, en principe, une carte PCB complète doit être imprimée à travers une carte de circuit imprimé, puis découpée, traitée avec du laminé de cuivre, transférée, la corrosion, le perçage, le prétraitement et le soudage peuvent être alimentés après ces processus de production. Ci - dessous l'éditeur de l'usine de cartes et vous apprendrez tout sur le processus de production de cartes PCB.

Carte de circuit imprimé: avec le papier de transfert va dessiner la carte de circuit imprimé, faites attention à la face de glissement face à eux - mêmes, généralement imprimer deux cartes de circuit imprimé, c'est - à - dire imprimer deux cartes de circuit imprimé sur une feuille de papier. Choisissez parmi eux la carte qui imprime le mieux.

Découpez le stratifié plaqué cuivre et faites le diagramme de processus complet de la carte de circuit imprimé avec la plaque photosensible. Plaqué de cuivre, c'est - à - dire une carte de circuit imprimé recouverte d'un film de cuivre des deux côtés, coupez le plaqué de cuivre à la taille de la carte de circuit imprimé, pas trop grand pour économiser du matériel.

Prétraitement de la plaque de cuivre recouverte: poncer la couche d'oxyde de la surface de la plaque de cuivre recouverte avec du papier sablé fin pour s'assurer que le toner du papier de transfert thermique peut être fermement imprimé sur la plaque de cuivre recouverte lors du transfert de la carte. La norme pour le polissage est la planche de bois. La surface est brillante et il n'y a pas de taches visibles.

Carte de circuit de transfert: découpez la carte de circuit imprimé à la bonne taille et collez la surface de la carte de circuit imprimé sur le stratifié recouvert de cuivre. Après l'alignement, placez la plaque de revêtement de cuivre dans la machine de transfert thermique, assurez - vous que le transfert est effectué lors de la mise en place. Il n'y a pas de désalignement du papier. Habituellement, après 2 - 3 transferts, la carte peut être fermement transférée sur le stratifié revêtu de cuivre. La machine de transfert de chaleur a été préchauffée à l'avance et la température réglée à 160 - 200 degrés Celsius. En raison de la température plus élevée, faites attention à la sécurité pendant le fonctionnement!

Carte de circuit imprimé de corrosion, machine de soudure de retour: vérifiez d'abord si le transfert de carte de circuit imprimé est complet, s'il y a plusieurs endroits qui ne sont pas bien transférés, il peut être réparé avec un stylo à huile noir. Il peut alors être corrodé. Lorsque le film de cuivre exposé sur la carte est complètement corrodé, la carte est retirée de la solution corrosive et lavée, ce qui entraîne la corrosion de la carte. La composition de la solution corrosive est de l'acide chlorhydrique concentré, du peroxyde d'hydrogène concentré et de l'eau dans un rapport de 1: 2: 3. Lors de la formulation d'une solution corrosive, il faut d'abord égoutter, puis ajouter de l'acide chlorhydrique concentré et du peroxyde d'hydrogène concentré. Faites attention aux éclaboussures sur la peau ou les vêtements et lavez - les à temps avec de l'eau propre. Comme on utilise une solution fortement corrosive, il faut faire attention à la sécurité pendant le fonctionnement!

Perçage de la carte: la carte est utilisée pour insérer des composants électroniques, il est donc nécessaire de percer la carte. Choisissez différentes broches de perçage en fonction de l'épaisseur des broches des composants électroniques. Lorsque vous percez des trous avec une perceuse électrique, la carte doit être pressée. La vitesse de perçage ne doit pas être trop lente. Veuillez observer attentivement le fonctionnement de l'opérateur.

Prétraitement de la carte: après avoir percé le trou, polir le toner sur la carte PCB avec du papier sablé fin et laver la carte à l'eau. Une fois l'eau sèche, appliquez de la colophane sur le côté avec le circuit. Pour accélérer le durcissement de la colophane, nous chauffons la planche avec un ventilateur thermique et la colophane ne prend que 2 - 3 minutes à durcir.

Souder les composants électroniques: après avoir soudé les composants électroniques sur la carte, allumez l'alimentation.

Le processus de fabrication de la carte est présenté ci - dessus. Les processus de fabrication actuels traditionnels de cartes de circuit imprimé de haute précision à une, deux et plusieurs couches sont similaires.