Technologie PCB - Technologie de placage de cuivre PCB FAQ et solutions

Technologie de placage de cuivre PCB FAQ et solutions

Le cuivre plaqué PCB est le pré - plaqué le plus largement utilisé pour améliorer la force de liaison du placage. Le revêtement de cuivre est une partie importante du système de revêtement décoratif protecteur cuivre / nickel / Chrome. Le revêtement de cuivre flexible à faible porosité convient pour améliorer l'adhérence et la résistance à la corrosion entre les revêtements. Le placage de cuivre est également utilisé pour l'anti - carburation locale, la métallisation des trous de la carte de circuit imprimé et comme couche superficielle du rouleau d'impression. La couche de cuivre colorée après traitement chimique est recouverte d'un film organique et peut également être utilisée pour la décoration. Cet article présentera les problèmes courants rencontrés par la technologie de placage de cuivre dans la production de PCB et leurs solutions. Problèmes courants de placage de cuivre acide le placage de cuivre sulfate occupe une place extrêmement importante dans le placage de PCB. La qualité du cuivre plaqué acide affecte directement la qualité de la couche de cuivre plaquée et les propriétés mécaniques associées, et a une certaine influence sur le traitement ultérieur. Par conséquent, comment contrôler la qualité du placage de cuivre acide est une partie importante du placage de PCB et l'un des processus les plus difficiles dans le contrôle des processus de nombreuses usines de cartes de circuits imprimés. Les problèmes courants dans le placage acide du cuivre comprennent principalement les aspects suivants: 1. Revêtement rugueux; 2. Plaqué (plaque) particules de cuivre; 3. Fosse de placage; 4. La surface de la carte de circuit imprimé est blanche ou de couleur inégale. En réponse aux questions ci - dessus, un certain nombre de conclusions ont été tirées et une brève analyse des solutions et des mesures préventives a été effectuée. 1. Revêtement rugueux normalement, les coins de la carte PCB sont rugueux, la plupart sont causés par un courant de placage élevé. Vous pouvez réduire le courant et vérifier si l'affichage du courant est anormal avec le compteur de cartes; La planche entière est rugueuse et n'apparaît généralement pas, mais l'auteur l'a rencontrée une fois chez le client. Au moment de l'enquête, les températures hivernales étaient basses et la teneur en agent blanchissant insuffisante; Parfois, certaines planches de bois décolorées retravaillées n'ont pas subi de traitement propre et une situation similaire se produit. 2. Il y a beaucoup de facteurs impliqués dans la production de particules de cuivre sur la surface du PCB. Du cuivre coulé à l'ensemble du processus de transfert de motif, le cuivre galvanisé lui - même est possible. L'auteur du stylo a rencontré dans une grande usine appartenant à l'État que les particules de cuivre sur la surface de la plaque de PCB sont causées par la sédimentation du cuivre. Les particules de cuivre sur la surface de la plaque causées par le processus d'imprégnation du cuivre peuvent être causées par toute étape de traitement d'imprégnation du cuivre. Lorsque la dureté de l'eau est élevée et qu'il y a trop de poussière de forage (en particulier lorsque les panneaux à double face ne sont pas décolorés), le dégraissage alcalin peut entraîner non seulement une surface rugueuse de la plaque, mais également des trous rugueux. Les rugosités internes et les légères taches sur la surface de la plaque peuvent également être éliminées; Il existe principalement plusieurs cas de microérosion: le peroxyde d'hydrogène ou l'acide sulfurique de microérosion est de trop mauvaise qualité, ou les impuretés de persulfate d'ammonium (Sodium) sont trop nombreuses et il est généralement recommandé d'avoir au moins un grade CP. Peut entraîner d'autres défauts de qualité en plus de la qualité industrielle; Une teneur trop élevée en cuivre dans le bain de micro - Gravure ou une température basse peut conduire à une précipitation lente des cristaux de sulfate de cuivre; Et le bain est trouble et contaminé.

La plupart des solutions d'activation sont causées par une contamination ou un mauvais entretien. Par exemple, les fuites de la pompe de filtration, le faible poids spécifique du bain et la teneur excessive en cuivre (le bain d'activation dure trop longtemps, plus de 3 ans) peuvent produire des particules en suspension dans le bain. Ou des colloïdes d'impuretés, adsorbés sur la surface de la plaque ou sur les parois des pores, qui à ce moment - là accompagnent la rugosité à l'intérieur des pores. Dissolution ou accélération: le bain est trop long pour être trouble, car la plupart des solutions dissoutes sont formulées avec de l'acide fluoroborique, de sorte qu'il attaque les fibres de verre dans fr - 4, provoquant la montée des sels de silicate et de calcium dans le bain. De plus, l'augmentation de la teneur en cuivre et de la quantité d'étain dissous dans le placage provoque la production de particules de cuivre à la surface de la plaque. Le cuvelage de cuivre lui - même est principalement dû à une activité excessive du liquide de cuvelage, à la poussière dans l'agitation de l'air et à La grande quantité de particules solides en suspension dans le liquide de cuvelage. Vous pouvez ajuster les paramètres du processus, ajouter ou remplacer des cartouches de filtre à air, filtrer l'ensemble du réservoir et d'autres solutions efficaces. Réservoir d'acide dilué pour le stockage temporaire de plaques de cuivre après le dépôt de cuivre, le liquide du réservoir doit être maintenu propre et remplacé à temps lorsque le liquide du réservoir est trouble. Le temps de stockage de la plaque de cuivre trempé ne doit pas être trop long, sinon la surface de la plaque est facilement oxydée, même en solution acide sera oxydée, le film d'oxyde après oxydation est plus difficile à traiter, de sorte que des particules de cuivre sont produites à la surface de la plaque. Le processus de coulée de cuivre de la carte ci - dessus conduit à des particules de cuivre sur la surface du PCB, en plus de l'oxydation de la surface du PCB, généralement réparties sur la surface du PCB plus uniformément, avec une forte régularité, la pollution générée ici est conductrice ou non. Qu'il en résulte ou non la production de particules de cuivre à la surface de la plaque de cuivre plaquée. Au cours de l'usinage, certaines petites plaques d'essai peuvent être usinées individuellement pour un jugement comparatif. Pour la plaque de défaut de site, le problème peut être résolu avec une brosse douce; Processus de transfert graphique: il y a un excès de colle pendant le développement (un film résiduel très mince peut également être plaqué pendant le processus de placage), ou il n'y a pas de lavage après le développement, ou la plaque est placée trop longtemps après le transfert graphique, entraînant différents degrés d'oxydation de la surface de la plaque, En particulier, la surface de la carte PCB dans de mauvaises conditions de nettoyage ou de forte pollution de l'air dans l'atelier de stockage. La solution consiste à renforcer le lavage à l'eau, à renforcer la planification et l'horaire, à renforcer la résistance au dégraissage acide. Le bain de cuivre acide lui - même, à ce stade, son prétraitement ne produit généralement pas de particules de cuivre à la surface de la plaque, car les particules non conductrices peuvent tout au plus provoquer des fuites ou des trous à la surface de la plaque. Les raisons pour lesquelles les colonnes de cuivre provoquent la production de particules de cuivre sur les plaques peuvent être résumées en plusieurs aspects: maintenance des paramètres de placage, opérations de production, maintenance des matériaux et des processus. Le maintien des paramètres du bain comprend une teneur trop élevée en acide sulfurique, une teneur trop faible en cuivre, une température du bain trop basse ou trop élevée, en particulier pour les usines de circuits imprimés sans système de refroidissement à température contrôlée. A ce moment, selon les conditions normales, la gamme de densité de courant du placage sera réduite.l'opération du processus de production peut produire de la poudre de cuivre dans le placage, qui sera mélangée dans le placage.en ce qui concerne l'opération de production, un courant excessif, une mauvaise attelle, des points de pincement vides, des plaques tombées dans la cuve se dissolvant contre l'anode, etc. peuvent également entraîner un courant excessif pour certaines plaques, Provoque la chute de la poudre de cuivre dans le liquide du réservoir, provoquant progressivement la défaillance des particules de cuivre; L'aspect matériel est principalement la teneur en phosphore de l'angle de cuivre phosphaté et l'homogénéité de la distribution du phosphore; Les aspects de la production et de la maintenance sont principalement le grand traitement, l'angle de cuivre est tombé dans la fente lors de l'ajout, principalement utilisé pour le grand traitement, le nettoyage d'anode et le nettoyage de sac d'anode, de nombreuses usines de cartes de circuit imprimé ne sont pas bien traitées, il existe certains dangers cachés. Pour le traitement des boules de cuivre, la surface doit être nettoyée et la surface de cuivre fraîche micro - gravée avec du peroxyde d'hydrogène. Les poches anodiques doivent être nettoyées successivement avec de l'acide sulfurique, du peroxyde d'hydrogène et de la lessive, en particulier les poches anodiques doivent être nettoyées avec des poches filtrantes en pp avec un espace de 5 à 10 microns. 3. Fosse de placage il y a beaucoup de processus causés par ce défaut, du cuivre coulé, du transfert de motif au prétraitement de placage, au placage de cuivre et à l'étamage. La principale raison du cuivre coulé est que le nettoyage à long terme des paniers en cuivre coulé n'est pas en place. Lors de la microcorrosion, le liquide contaminé contenant du palladium - cuivre s'égoutte du panier suspendu sur la surface de la tôle, provoquant une contamination. La fosse. Le processus de transmission graphique est principalement dû à un mauvais entretien de l'équipement et au nettoyage du développement. Les raisons sont nombreuses: le rouleau de brosse de la machine à brosser est contaminé par des taches de colle, les viscères du ventilateur de coupe d'air de la Section de séchage sont secs, il y a de la mastic, etc., la surface de la plaque avant l'impression est pelliculée ou dépoussiérée. Incorrect, la machine de développement n'est pas propre, le nettoyage après le développement n'est pas bon, l'agent anti - mousse contenant du silicium contamine la surface de la plaque, etc. le prétraitement du placage, car le composant principal du placage est l'acide sulfurique, qu'il s'agisse d'un dégraissant acide, d'une Micro - gravure, d'un pré - trempage ou d'un placage. Ainsi, lorsque la dureté de l'eau est élevée, elle peut sembler trouble et contaminer la surface de la plaque.