Technologie PCBA - Exigences de nettoyage pour les ateliers sans poussière après le traitement et le soudage des patchs SMT

Nettoyage après usinage et collage SMT à l'usine de traitement PCBA signifie l'utilisation d'effets physiques et de méthodes de réaction chimique pour éliminer les scories de soudure de la couche superficielle de la couche superficielle après le soudage à reflux SMT, le soudage par vagues et le soudage manuel, ainsi que les contaminants produits lors de l'usinage et de l'assemblage SMT, Et les dangers des contaminants dans le processus de processus pour les panneaux d'assemblage de surface.

1. L'activateur ajouté à la soudure et au son de la soudure contient de petites quantités de substances occidentalisées, d'acides ou de sels, ce qui entraîne des impuretés résiduelles dans la couche superficielle du point de soudure SMT. Lorsque l'électronique est alimentée, les ions résiduels d'impuretés migrent vers des conducteurs de polarités opposées, provoquant des courts - circuits dans les cas graves.

2. Halogène dans la soudure commune à ce stade, le chlorure a une forte activité et hygroscopicité. Dans l'environnement humide du Hunan, ils corrodent les substrats et les points de soudure, réduisent la résistance d'isolation de la couche superficielle du substrat et créent une migration électrique. Lorsque la situation est grave, ils peuvent conduire l'électricité et provoquer un court - circuit ou une coupure.

3. Le traitement SMT de l'usine PCBA pour les produits ayant des exigences spéciales telles que les produits de haute qualité de l'industrie militaire, les produits médicaux, les instruments et les instruments, etc., nécessite un traitement tri - résistant. La norme avant le traitement tri - résistant a une propreté élevée, sinon dans des conditions environnementales relativement défavorables telles que des bouffées de chaleur ou des températures élevées, il peut entraîner des conséquences graves telles que des performances électriques réduites ou inefficaces.

4. En raison du blindage rapide des impuretés résiduelles après la soudure, la sonde utilisée pour la mesure du temps en ligne ou fonctionnel n'a pas un bon contact et est sujette aux erreurs.

5. Pour les produits de haute qualité, en raison du blindage des résidus après soudage, SMT ne peut pas exposer certains défauts tels que les dommages thermiques et l'écaillage, ce qui entraîne des fuites et affecte la fiabilité. Dans le même temps, plus d'impuretés peuvent également affecter l'apparence du substrat et la marchandité du substrat.

6. Les débris après soudage affecteront la fiabilité de connexion des puces matricielles à haute densité et multi - jonction E / s et des puces inverses.

En général, les ateliers d'usinage SMT ont plusieurs exigences pour un environnement sans poussière. Tout d'abord, la capacité de charge de l'atelier, les exigences de vibration et de bruit, la capacité de charge de la chaussée de l'atelier doit être supérieure à 8 kN / m2, les vibrations doivent être contrôlées à moins de 70 DB et la valeur maximale ne doit pas dépasser 80 db.

Une source d'air est nécessaire pour les ateliers d'usinage SMT. Equipé de la pression de la source de gaz selon les exigences de l'équipement. Il peut utiliser la source d'air de l'usine. La machine à air comprimé sans huile peut également être configurée indépendamment. En général, la pression est supérieure à 5 kg / CM 2. L'air purifié doit être nettoyé et séché. Par conséquent, l'air comprimé doit être déshuilé, dépoussiéré, traité avec des eaux usées et utilisé comme tuyau de gaz avec des tôles d'acier inoxydable ou des tuyaux en plastique résistant à la pression. Il existe également des exigences pour le système d'échappement, le four d'usine de remplacement de soudage par refusion et l'équipement de la machine de soudage par crête doivent être équipés d'un ventilateur d'échappement.

L'atelier de traitement SMT doit maintenir la propreté quotidienne, pas de poussière, pas de vapeur corrosive, l'atelier de production exige un contrôle de la propreté, le contrôle de la propreté est: niveau 500 000, la température de fonctionnement optimale de l'atelier de production est de 23 + 3 ℃, généralement 17 - 28 ℃, l'humidité de l'air est de 45% - 70% RH, Configurez un thermohygromètre approprié selon les spécifications et les dimensions de l'atelier de production pour une surveillance régulière. Et équipé d'un équipement pour réguler la température et l'humidité.