L'usine PCBA prend en compte la nécessité de prendre des décisions de modèle pendant la phase de mise en page tout au long de la phase de dessin du schéma pour s'assurer qu'une capacité de dérivation et une couche d'interface suffisantes sont conçues. La technologie SMT utilise IC. Assurez - vous d'utiliser un condensateur de découplage approprié près de la Terre (de préférence au niveau de la terre). La taille appropriée du condensateur dépend de l'application, de la technologie SMT de l'usine de patch de condensateur et de la fréquence impliquée. Lorsque les condensateurs de dérivation sont placés aux deux extrémités des broches d'alimentation et de terre et à proximité des broches IC correspondantes, la compatibilité électromagnétique et les performances magnétosensibles du circuit sont optimisées.
PCBA Board Factory SMT Technician Operational Material Inventory (BOM) pour vérifier les pièces virtuelles qui n'ont pas de contour associé et qui n'ont pas été transférées dans la mise en page, générez un Bom et regardez tous les composants virtuels de votre conception. Les seules entrées doivent être les signaux d'alimentation et de mise à la terre, traités par pcbaa, car ils sont considérés comme des pièces virtuelles et ne sont traités que dans un environnement schématique et non dans une mise en page, à moins qu'ils ne soient utilisés qu'à des fins de simulation. Les pièces affichées dans les pièces virtuelles doivent être remplacées par des pièces avec un schéma.
Vérifiez s'il y a suffisamment de données dans le rapport Bom, après avoir exécuté le rapport Bom, vérifiez - le et continuez à remplir toutes les pièces incomplètes, les correctifs SMT du fournisseur ou les informations du fabricant pour toutes ces pièces.
« semblable à d'autres procédés de fabrication, dans le procédé SMT pour l'assemblage PCBA, il y a un certain nombre de facteurs qui affectent la fiabilité et la fonctionnalité de la carte de circuit imprimé PCBA. Ceux - ci comprennent le matériau et la conception du gabarit utilisé, la pâte à souder, le placement de divers composants. En tenant compte de l'équipement PCBA et SMT réellement utilisé et des exigences spécifiques requises. Un lien important dans le processus d'usinage de la plaque PCBA dans l'usine d'assemblage SMT pour souder le gabarit et le brasage.
Modèle de soudage et de réparation de soudage.
Dans le traitement PCBA de l'usine de tôle SMT, l'épaisseur du treillis métallique de coffrage correspond généralement aux besoins de tous les composants de la carte de circuit imprimé. La pâte à souder peut être appliquée sur la carte de circuit imprimé par sérigraphie, son volume étant déterminé par l'épaisseur et l'ouverture du gabarit. Si l'épaisseur du gabarit ne correspond pas à tous les composants sur la même planche, un gabarit de décompression sera considéré.
Lors de l'assemblage des patchs SMT de PCBA, la technologie SMR utilise un coffrage électroformé en nickel ou en acier inoxydable pour assurer une soudure uniforme et de haute qualité des plaques. En outre, il est recommandé de contourner les coins des trous pour assurer une bonne libération de la pâte. Les trous des points de soudure doivent être de la même taille que les Plots métalliques placés sur la plaque PCBA. Enfin, pour obtenir les meilleurs résultats lors de l'assemblage, le gabarit doit être divisé en petites ouvertures.