Technologie PCBA - SMT patch principe de structure et processus de fonctionnement

La machine de patch est l'équipement de production avec le contenu technique le plus élevé sur la ligne de production SMT. Il est responsable de placer les composants exactement et sans perte à l'emplacement spécifié de la carte PCB. Il existe de nombreuses techniques permettant de mesurer la fonction de la machine de placement. La chose la plus importante est la vitesse de placement, la précision de l'installation, la norme PCB, l'échelle de l'installation, etc. tout au long de la ligne SMT, les utilisateurs ont tendance à concentrer leur attention sur la machine de placement, dont la fonction est le premier critère déterminant la ligne de production.

Avec le développement continu de la technologie de patch SMT, il existe maintenant de nombreuses machines de patch pour une variété d'applications et d'environnements, tels que les machines de patch multifonctions, les petites machines de patch, les machines de patch à grande vitesse, les machines de patch spéciales à LED, etc., et plus d'équipements de patch non personnalisés.

Introduction de base de SMT: sur la ligne de production de machine de patch de SMT, la machine de patch est l'équipement le plus important. Sa technologie évolue rapidement. Des premières machines à patch à basse vitesse aux machines à patch optiques actuelles, il dispose de nombreuses fonctions et de connexions flexibles., Capable de répondre pleinement à tous les besoins de la production SMT.

Aperçu de la machine de patch SMT 1: une machine de patch est une machine qui colle un seul élément de patch électronique sur une carte PCB. Il peut généralement être divisé en machines à grande vitesse et machines universelles. Cette machine est conçue pour installer des composants relativement volumineux. Il est principalement contrôlé par un pt ou un autre ordinateur, ce qui signifie qu'il est similaire à la télécommande, où toutes les opérations de la machine sont contrôlées par un ordinateur.

Vue d'ensemble de la machine de patch SMT 2: machine de Patch: également appelé "équipement SMT", "machine de patch", "système de montage en surface" (système de montage en surface), sur la ligne de production, il est configuré dans une machine de distribution ou une machine de sérigraphie.après cela, Il s'agit de l'équipement qui place précisément les composants montés en surface sur les plages de PCB en déplaçant la tête de patch. Divisé en manuel et automatique.

Analyse complète du principe de structure de la machine à patch SMT: la machine à patch automatique est un équipement utilisé pour réaliser des patchs à grande vitesse, de haute précision et entièrement automatiques. C'est l'équipement le plus critique et le plus complexe de toute la production SMT. La machine de patch est l'équipement principal de la ligne de production SMT. La machine à patch a été développée par une machine à patch mécanique à basse vitesse au début en une machine à patch de centrage optique à grande vitesse et développée en une machine multifonctionnelle, flexible et modulaire.

Quel est le processus de fonctionnement de la machine de patch SMT?

La machine de patch SMT est principalement utilisée dans les domaines de la lumière LED, des produits électroniques, des écrans d'affichage, etc. Il a les caractéristiques de l'intelligence de l'opération de placement, le positionnement d'identification est plus précis et plus durable. En absorbant des fonctions telles que le positionnement par déplacement, il permet de monter rapidement et précisément des composants SMC / SMD à des emplacements de Plots spécifiés sur la carte PCB sans endommager les composants et la carte de circuit imprimé.

1. Préparation avant la machine de patch SMT

1. Préparer la documentation de processus de produit pertinente.

2. Selon le calendrier d'installation de la documentation de processus de produit, ramasser les matériaux (PCB, composants) et vérifier.

3. Pour les PCB déjà ouverts, nettoyer et cuire en fonction de circonstances spécifiques telles que la durée de l'ouverture, l'humidité ou la contamination.

4. Inspecter les composants après ouverture, les composants humides sont traités conformément aux exigences de gestion des composants de processus SMT.

5. Selon les spécifications et le type de composants, choisissez le distributeur qui s'échappe et installez correctement le distributeur de ruban adhésif de composant. Lors du chargement -. Vous devez aligner le Centre de la pièce avec le Centre de ramassage de l'alimentateur.

6. Vérification de l'état de l'équipement:

A. Vérifiez que la pression d'air du compresseur d'air doit répondre aux exigences de l'équipement, généralement 6kgjf / cm2 ~ 7kgf / cm2.

B. vérifiez et assurez - vous qu'il n'y a pas d'obstacles autour du rail de guidage, de la plage de mouvement de la tête de placement, du magasin de buses de remplacement automatique et du porte - palettes.

Processus de démarrage de la machine à patch SMT

1. Ouvrez la machine conformément au Code d'exploitation technique de sécurité de l'équipement.

2. Vérifiez si la pression d'air de la machine de coulée est conforme aux exigences de l'équipement, généralement autour de 5kg / crri2.

3. Ouvrez le servo.

4. Retournez tous les axes de la machine placée au point source.

5. Selon la largeur du PCB, ajustez la largeur du rail de guidage ft1000a36 de la machine à patch. La largeur du rail de guidage doit être d'environ imm plus grande que la largeur du PCB et assurer que le PCB glisse librement sur le rail de guidage.

6. Configurez et installez le dispositif de positionnement de PCB:

1. Tout d'abord, définissez la méthode de positionnement PCB selon les règles de fonctionnement. En général, il existe deux méthodes: le positionnement des broches et le positionnement des bords.

2. Lors de l'utilisation du positionnement de la broche, installez et ajustez la position de la broche en fonction de la position du trou de positionnement de PCB L. faites que la broche se trouve exactement au milieu du trou de positionnement de PCB, de sorte que le PCB peut se déplacer librement de haut en bas.

3. Si vous utilisez le positionnement de bord, vous devez ajuster la position de la butée et du bloc supérieur en fonction des dimensions extérieures du PCB.

7. Placez le manchon de support de PCB en fonction de l'épaisseur et de la taille extérieure du PCB pour vous assurer que la force sur le PCB est uniforme et non lâche lors du patch. Dans le cas d'un PCB monté sur deux côtés, après l'installation du côté B (premier), la position du manchon de support du PCB doit être réajustée pour s'assurer que le manchon de support du PCB doit éviter le côté B déjà installé lors de l'installation du côté a (deuxième).

8. Une fois l'installation terminée, le PCB peut être installé pour la programmation en ligne ou l'opération de patch.