Technologie PCBA - Bobines SMT et lignes de transmission bloc et microruban

SMT Chip remplacement des palettes et des matériaux en vrac dans le traitement

L'emballage matériel est très important lors de l'achat d'éléments pour le traitement des puces SMT! La plupart des distributeurs de composants offrent les mêmes composants dans plusieurs emballages pour s'adapter aux différentes préférences de chargement pick - and - drop. L'emballage de matériel de patch SMT se compose principalement de: matériel en vrac, matériel de palette, palette, tube et Lot. Chaque type d'emballage a ses avantages et il est difficile de déterminer quel type d'emballage convient le mieux à un travail particulier.

Matériaux de panneau et matériaux en vrac

Le ruban adhésif et les bobines de matériaux en vrac sont transportés à la machine de prise et de dépose via un ruban adhésif contenant des pièces, généralement un petit IC. Cependant, la principale différence réside dans la longueur du ruban adhésif. Le "cut tape" fournit l'assemblage sous la forme de petits morceaux de ruban adhésif, tandis que le "pot - in - material" est long et continu et enroulé dans le pot - in - material. Bien que leur utilisation dépende du type de plaque à assembler, le matériau de la palette est généralement le meilleur choix et le plus courant.

Le plus grand avantage de l'emballage en rouleaux est le temps. Il n'est pas nécessaire de charger 20 rubans adhésifs individuels, la bobine ne nécessite qu'un seul chargement du chargeur par l'opérateur pour une alimentation continue.

En outre, les normes de qualité exigent que l'opérateur informe le personnel de contrôle de la qualité (CQ) Chaque fois qu'un nouveau composant est chargé dans la machine. Selon le principe Lean, c'est du gaspillage.

Le matériau de la palette SMT peut également permettre à l'opérateur d'éviter les bourrages de papier. Le ruban adhésif coupé peut parfois se coincer dans le chargeur et les pièces de la bobine ont tendance à éviter le bourrage. Cependant, la coupe de la bande est absolument nécessaire lorsque la carte ne nécessite qu'un petit nombre de composants d'un type particulier. Cela doit être gardé à l'esprit lors de la phase d'achat.

Autres emballages communs

Bien que le ruban adhésif de coupe et l'emballage de bobine soient généralement les emballages les plus couramment utilisés, il existe de nombreux autres types d'emballages disponibles. Laissez - nous vous présenter brièvement les deux autres options afin de prendre la meilleure décision d'emballage pour votre ligne de production spécifique.

Matériel de palette

Les palettes sont généralement utilisées pour les grands racks montés en surface tels que qfn et BGA. Les palettes nécessitent moins d'usure, car les plus grandes pièces sont beaucoup plus chères. Bien que moins de pièces soient généralement utilisées lors du transport de pièces, plus de protection est fournie lors de l'utilisation de tuyaux.

L'achat de matériel de patch SMT est très important, la plaque qualifiée est composée de matériel qualifié, donc lors de l'achat de matériel, vous devez faire attention à la méthode d'emballage du matériel

Lignes de transmission microruban dans la conception de PCB RF

Les microbandes restent de loin la structure de ligne de transmission la plus couramment utilisée dans la conception RF et micro - ondes. Cependant, cela devient de moins en moins vrai à mesure que la vitesse et la densité des conceptions numériques et hybrides augmentent.

Parce qu'une ligne microruban est généralement plus large qu'une ligne ruban pour une même impédance et parce que le rayonnement associé à une ligne microruban augmente, elle nécessite plus d'espace de câblage et une plus grande distance des traces à proximité. Ce n'est généralement pas un problème dans les conceptions RF ou micro - ondes pures, mais avec la demande de tailles de produits plus petites et l'augmentation de la densité des composants qui en découle, il devient moins accessible.

Structure

La ligne de transmission microruban est constituée d'un conducteur (généralement du cuivre) de largeur W et d'épaisseur T. les conducteurs sont câblés sur un plan de masse plus large que la ligne de transmission elle - même et séparés par un diélectrique d'épaisseur H. la meilleure pratique consiste à s'assurer que le plan de référence de masse s'étend sur au moins 3h de part et d'autre de la trace microruban superficielle.

Conditions favorables

· historiquement, le principal avantage de la ligne microruban pourrait être l'utilisation de seulement deux couches de panneaux, alors que tous les composants sont montés d'un côté. Cela simplifie le processus de fabrication et d'assemblage et constitue la solution de carte RF la moins coûteuse. Étant donné que toutes les connexions et tous les composants sont sur la même surface, il n'est pas nécessaire d'utiliser des trous excessifs lors de la connexion. En plus du facteur coût, c'est également idéal, car l'utilisation de pores excessifs n'augmente pas la capacité ou l'inductance.

· les traces microruban sont généralement plus larges que les traces ruban pour la même impédance. Ainsi, les tolérances de gravure en fabrication étant absolues, il est plus facile de contrôler plus rigoureusement l'impédance caractéristique des traces. Ainsi, si la largeur de la trace est de 20 mils et que la largeur est réduite de 1 Mil par surgravure, il s'agit d'une très faible variation en pourcentage. Par example, dans le matériau fr408, une trace microruban de 20 mils au - dessus du sol, de 11,5 mils au - dessus du sol et de constante diélectrique de 3,8 donnera environ 50,8 ohms. Si cette trace est réduite à 19 mils, l'impédance caractéristique sera d'environ 52,6 ohms et l'impédance caractéristique sera augmentée de 3,6%. Dans le même matériau, une bande de 5 mils reliée à 6 mils de haut en bas produira environ 50,35 ohms, mais avec une diminution de 1 Mil à 4 mils, l'impédance caractéristique sera d'environ 56,1 ohms, Augmentation de 11,5% lorsque certaines conceptions sont terminées, l'impédance caractéristique de la trace finale n'est pas spécifiée, mais la largeur finale est spécifiée. Dans le même schéma de surgravure, une réduction de 5 millions de traces d'un million de mils réduirait la largeur finale de la trace de 20%, tandis qu'une réduction de 20 mils d'un million de mils réduirait la largeur de 5%.

Inconvénients

· comme les lignes de transmission microruban sont généralement très larges et posées sur la surface de la carte, cela signifie que la surface disponible pour placer les éléments sera réduite. Cela rend les microbandes inutiles dans les conceptions de technologie hybride haute densité, qui sont presque toujours précieuses pour l'espace.

Les lignes de transmission microruban rayonneront plus que les autres types de lignes de transmission, ce qui sera un facteur majeur dans le rayonnement EMI global du produit.

· Troisièmement, avec l'augmentation du rayonnement microruban, la diaphonie devient un problème, il est donc nécessaire d'augmenter l'espacement avec les autres éléments du circuit, ce qui entraîne une diminution de la densité de câblage disponible.

· les conceptions microruban nécessitent souvent un blindage externe, ce qui augmente le coût et la complexité. En fait, c'est devenu l'un des problèmes les plus importants dans la conception d'appareils portables tels que les téléphones mobiles. De nombreux produits ont moins de force motrice et sont donc de plus en plus minces. Cela signifie que le blindage sera plus proche de la surface de la carte, ce qui augmentera la capacité par unité de longueur de la ligne de transmission, modifiant ainsi son impédance. Réfléchissez bien lorsque vous choisissez d'utiliser une ligne de transmission microruban et de déduire un modèle d'impédance. Si les traces doivent traverser un mur de blindage extérieur, il peut être nécessaire de modifier la largeur de la ligne de transmission sur une courte distance, généralement par un « TUNNEL» qui est généralement plus proche de la surface de la plaque que le Sommet du blindage.

· l'impédance caractéristique de la microbande sera affectée par le flux de soudure ou d'autres revêtements de surface. L'application de ces revêtements peut être très incohérente d'un fabricant à un autre fabricant de SMT ou même d'une plaque à une autre du même fournisseur. L'influence de ces revêtements sur l'impédance des microtraces de surface est donc très inconnue.