Technologie PCBA - Conception de processus pour SMT Common Basics

Le processus d'assemblage par collage de surface pour l'usinage des puces SMT, en particulier pour les éléments à petit pas, nécessite une surveillance continue et un contrôle systématique du processus. Par exemple, actuellement aux États - Unis, les normes de qualité pour les points de soudure sont basées sur IPC - a - 620 et la norme nationale de soudure ANSI / J - STD - 001. Connaissant ces lignes directrices et spécifications, les concepteurs peuvent développer des produits qui répondent aux exigences des normes de l'industrie.

Le processus d'assemblage par adhérence de surface pour le traitement des puces SMT, en particulier pour les éléments à petit pas, nécessite une surveillance continue et un contrôle systématique du processus. Par exemple, actuellement aux États - Unis, les normes de qualité pour les points de soudure sont basées sur IPC - a - 620 et la norme nationale de soudure ANSI / J - STD - 001. Connaissant ces lignes directrices et spécifications, les concepteurs peuvent développer des produits qui répondent aux exigences des normes de l'industrie.

Conception de production en série

La conception de la production de masse comprend tous les processus de production de masse, l'assemblage, la testabilité et la fiabilité, et prend comme point de départ les exigences en matière de documentation écrite.

Un fichier d'assemblage complet et clair est une nécessité absolue et la garantie d'une série de conversions réussies de la conception à la fabrication. La liste des documents pertinents et des données CAO comprend la liste des matériaux (BOM), la liste des fabricants qualifiés, les détails d'assemblage, les guides d'assemblage spéciaux, les détails de fabrication de la carte PC et les disques contenant les données gerber ou le programme IPC - D - 350.

Les données CAO sur disque sont d'une grande aide pour le développement d'outils de processus de test et de fabrication, ainsi que pour la préparation de procédures d'équipement d'assemblage automatisé. Il comprend les coordonnées x - y de l'axe X - y, les exigences de test, les graphiques sommaires, les diagrammes de circuit et les coordonnées x - y des points de test.

Qualité de la carte PCB

Testez leur soudabilité en prélevant des échantillons de chaque lot ou numéro de lot spécifique. Cette carte PC sera d'abord comparée aux informations sur le produit fournies par le fabricant et aux spécifications de qualité calibrées sur l'IPC. L'étape suivante consiste à imprimer la pâte sur les Plots et à la retourner. Si vous utilisez un flux organique, un nettoyage est nécessaire pour éliminer les résidus. Lors de l'évaluation de la qualité des points de soudure, l'apparence et les dimensions de la plaque PC doivent également être évaluées ensemble après le reflux. La même méthode de contrôle peut être appliquée au procédé de soudage par vagues.

Développement de processus d'assemblage

Cette étape implique un suivi ininterrompu de chaque action mécanique à l'œil nu et avec un dispositif de vision automatique. Par example, il est recommandé d'utiliser un balayage laser du volume de pâte à souder imprimé sur chaque plaque PC.

Après avoir placé l'échantillon sur l'élément monté en surface (SMd) et le reflux, le personnel de contrôle de la qualité et d'ingénierie doit vérifier la consommation d'étain sur les broches de chaque élément un par un, et chaque élément doit enregistrer en détail l'élément passif et l'élément à broches multiples. Situation de contrepoint. Après le processus de soudage par vagues, il est également nécessaire de vérifier soigneusement l'uniformité de la soudure et de déterminer l'emplacement potentiel des points de soudure qui pourraient causer des défauts en raison d'un espacement ou d'une distance trop proche des assemblages.

Technologie d'espacement fin

L'assemblage à espacement fin est un concept de construction et de fabrication avancé. La densité et la complexité des composants sont beaucoup plus grandes que celles des produits courants sur le marché actuel. Si vous souhaitez passer à la phase de production en série, certains paramètres doivent être modifiés pour être mis en ligne.

La taille et l'espacement des plots suivent généralement les spécifications IPC - SM - 782a. Cependant, pour répondre aux exigences du processus de fabrication, certains Plots seront de forme et de taille légèrement différentes de cette spécification. Pour le soudage à la vague, la taille des plots est généralement légèrement plus grande pour avoir plus de flux et de soudure. Pour certains composants qui restent généralement proches de la limite supérieure et inférieure des tolérances du procédé, il est nécessaire d'ajuster correctement les dimensions des plots.

Conformité du placement des composants montés en surface

Bien qu'il ne soit pas entièrement nécessaire de concevoir tous les composants au même endroit, pour le même type de composants, la cohérence contribuera à améliorer l'efficacité de l'assemblage et de l'inspection. Pour les cartes complexes, les composants avec des broches ont généralement la même position pour gagner du temps. La raison en est que la tête de préhension utilisée pour placer l'ensemble est généralement fixée dans une direction et la carte doit être tournée pour changer la direction de placement. Pour les pièces adhésives superficielles en général, il n'y a pas de problème à cet égard puisque la tête de préhension de la machine à patch peut tourner librement. Mais si vous souhaitez passer à travers un four de soudage par vagues, les composants doivent être alignés pour réduire leur exposition au flux d'étain.

La polarité de certains éléments de polarisation est déterminée dès la conception du circuit. Décider de l'ordre dans lequel placer les composants peut améliorer l'efficacité de l'assemblage après que l'Ingénieur de processus a compris la fonction du circuit, mais la directivité est cohérente. Ou des composants similaires peuvent améliorer son efficacité. Si l'emplacement de placement peut être unifié, vous pouvez non seulement raccourcir la vitesse d'écriture et de placement des programmes de composants, mais également réduire l'incidence des erreurs.

Distance de composant cohérente (et suffisante)

Les machines de pose d'éléments entièrement automatiques sont généralement très précises, mais les concepteurs négligent souvent la complexité de la production de masse lorsqu'ils tentent d'augmenter la densité des éléments. Par exemple, lorsqu'un composant haut est trop proche d'un composant avec un espacement fin, il bloque non seulement la ligne de visée pour vérifier les points de soudure des broches, mais il entrave également les outils utilisés dans les travaux lourds ou les travaux lourds.

Le soudage par vagues est généralement utilisé pour des composants relativement bas et courts tels que des diodes et des transistors. De petits éléments tels que le SOIC peuvent également être utilisés pour le soudage à la vague, mais il convient de noter que certains éléments ne peuvent pas résister à une exposition directe aux températures élevées des fours à étain.

Pour garantir l'uniformité de la qualité de l'assemblage, la distance entre les pièces doit être suffisamment grande et uniformément exposée au four à étain. Pour que la soudure puisse atteindre chaque contact, une certaine distance doit être maintenue entre l'ensemble haut et l'ensemble bas afin d'éviter les effets d'ombrage. S'il n'y a pas assez de distance, cela peut également entraver l'inspection des composants et le travail lourd.

L'industrie a développé un ensemble standard d'applications pour les éléments montés en surface. Si possible, utilisez autant de composants conformes aux normes que possible afin que les concepteurs puissent créer une base de données de tailles de Plots standard afin que les ingénieurs puissent mieux comprendre les problèmes de processus. Les concepteurs peuvent constater que des normes similaires ont été établies dans certains pays et que l'apparence des composants peut être similaire, mais les angles de guidage des composants varient d'un pays à l'autre. Par exemple, les fournisseurs de composants SOIC en Amérique du Nord et en Europe peuvent répondre aux normes Eiz, tandis que les normes de conception des produits japonais sont basées sur l'eiaj. Il convient de noter que même si elles sont conformes aux normes eiaj, l'apparence des composants fabriqués par différentes entreprises n'est pas exactement la même.

Conçu pour améliorer l'efficacité de la production

Selon la forme et la densité du composant, l'assemblage de la carte peut être très simple ou très complexe. Les conceptions complexes peuvent se traduire par une production efficace et réduire la difficulté, mais peuvent devenir très difficiles si les concepteurs ne prêtent pas attention aux détails du processus. Un plan d'assemblage doit être pris en compte au début de la conception. En général, il est possible d'augmenter la productivité par lots simplement en ajustant la position et le placement des composants. Si la carte PCB est de petite taille, de forme irrégulière ou si les composants sont très proches des bords de la carte, une production en série sous la forme de plaques de connexion peut être envisagée.