Technologie PCBA - Principes et avantages de l'usinage SMT et de l'inspection Aoi

Dans les patchs SMT, l'inductance patch est principalement responsable de l'étranglement, du découplage, du filtrage et de l'accord. Il existe principalement deux types d'inducteurs de patch SMT: le type enroulé et le type laminé. Alors, comment choisir la bonne inductance de puce lors de l'installation de SMT? Permettez - moi de présenter le principe de sélection des inducteurs à plaques. Dans les patchs SMT, l'inductance patch est principalement responsable de l'étranglement, du découplage, du filtrage et de l'accord. Il existe principalement deux types d'inducteurs à plaques: bobinés et empilés. Alors, comment choisir la bonne inductance de puce lors de l'installation de SMT? Permettez - moi de présenter le principe de sélection des inducteurs à plaques. 6. À l'heure actuelle, il existe trois types d'inducteurs à puce courants: le premier, l'inducteur SMT haute fréquence pour micro - ondes. Convient aux bandes de fréquences supérieures à 1 GHz. Le deuxième type est un inducteur à puce haute fréquence. Convient aux circuits résonnants SMT et aux circuits de sélection de fréquence. La troisième est une inductance universelle. Généralement adapté à des circuits de quelques dizaines de mégahertz.

7. Différents produits ont différents diamètres de bobine et la même inductance, la résistance CC présentée est également différente. Dans les circuits haute fréquence, la résistance DC a une grande influence sur la valeur Q, il convient donc de prêter attention à la conception du SMT.

8. Le courant maximal admissible est également un indicateur de l'inductance de la puce. Cet indicateur de capacité doit être pris en compte lorsque le circuit doit être soumis à des courants importants.

9. Lorsque l'inductance de puissance est utilisée dans un convertisseur DC / DC, son inductance affecte directement l'état de fonctionnement du circuit. En pratique, l'inductance peut souvent être modifiée en augmentant ou en diminuant la bobine pour obtenir les meilleurs résultats.

Pour les dispositifs de communication fonctionnant dans la bande de 900 MHz, on utilise généralement des inductances bobinées. Dans les circuits dont la fréquence dépasse 1 GHz, il est nécessaire de choisir une inductance hyperfréquence.

Principes et avantages de la détection AOI dans le traitement des patchs SMT

Dans l'industrie du traitement des patchs SMT, la détection AOI est essentielle. Qu’est - ce qu’un test AOI? Aoi signifie détecteur optique automatique. C'est un nouvel appareil qui n'a commencé à gagner en popularité que ces dernières années. Il peut automatiser l'inspection de tournée, l'alarme automatique, l'affichage des anomalies, l'automatisation complète. Les techniciens suivants présenteront les principes et les avantages de la détection AOI dans le traitement des patchs SMT.

1. Principe de détection Aoi

Principe: en utilisant le principe optique, le PCB est scanné avec la caméra sur l'appareil, l'image est acquise et les données de soudure acquises sont comparées aux données qualifiées de la base de données de la machine, après le traitement de l'image, l'état de soudage du PCB est marqué.

2. Avantages du test Aoi

Comme certains produits électroniques deviennent de plus en plus petits et les cartes PCB sont de plus en plus complexes, il est de plus en plus difficile de détecter les cartes PCB à la main. La vitesse d'inspection est plus lente que celle de la machine. Les examens à long terme peuvent également causer de la fatigue oculaire et des examens manqués. Pour améliorer la productivité, AOI peut incarner son excellence.

Les avantages de l'AOI sont les suivants:

1. Économisez la main - d'œuvre et réduisez le coût de la main - d'œuvre;

2. Améliorer l'efficacité de la production et augmenter la capacité de production;

3. Les normes d'essai sont uniformes et ne diffèrent pas selon le type de ligne;

4. Rétroaction en temps opportun et problèmes de production statistique;

5. Recueillir des données d'essai, fournir des analyses de processus et renforcer les capacités de processus;

6. Améliorez le rendement d'entreposage.

3. Emplacement de la détection AOI dans la ligne de production de traitement des puces SMT de Nantong

1. Après l'utilisation de la machine de Patch: peut empêcher efficacement les phénomènes tels que l'absence de composants, la polarité, le déplacement, la pierre tombale, l'inversion, etc.

2. Utilisation après soudage par refusion: le système d'inspection est situé à la fin de la ligne de production de PCB et peut vérifier l'absence, le décalage et l'inclinaison des composants de PCB, l'exactitude des points de soudure et l'insuffisance de la pâte à souder, les courts - circuits de soudure et les défauts d'inclinaison et de polarité.

Bien que la détection AOI présente de grands avantages par rapport à la détection manuelle, la détection AOI n'est pas une panacée et il peut y avoir des angles morts techniques qui peuvent conduire à des erreurs de calcul. À ce stade, un jugement manuel est nécessaire. Assurer la qualité du produit.