Technologie PCBA - Que faire de la carte d'usinage PCBA OEM court - circuit?

Que faire si la carte d'usinage OEM PCBA de Shenzhen est court - circuitée? Le court - circuit de la carte PCB a est un problème très courant dans l'industrie de l'usinage électronique et n'affecte généralement pas l'utilisation normale après le traitement:

1. Court - circuit causé par le fonctionnement de l'étain:

1. L'opération incorrecte de la boîte à médicaments de démembranage, provoquant l'écoulement du liquide d'étain;

2. Superposer les feuilles qui ont été enlevées par le film les unes sur les autres pour épuiser l'étain.

Méthodes d'amélioration:

1. La concentration de la solution d'élimination du film est élevée, le temps d'élimination du film est long, le revêtement anti - revêtement est tombé, mais la plaque est toujours immergée dans une solution alcaline forte, une partie de la poudre d'étain est attachée à la surface de la Feuille de cuivre, il y a une couche mince de protection en étain métallique lors de la gravure. Il en résulte que le cuivre est enlevé sans être nettoyé, ce qui entraîne un court - circuit du circuit. Nous avons donc besoin d'un contrôle strict de la concentration, de la température et du temps du sirop de démembranage. Dans le même temps, lorsque vous retirez le film, utilisez le support d'insertion pour insérer le film, vous ne pouvez pas empiler les plaques les unes sur les autres, ni les plaques en contact les unes avec les autres.

2. Les plaques après pelage sont empilées ensemble avant le séchage, de sorte que l'étain entre les plaques est immergé dans la solution de pelage non cuite, une partie de la couche d'étain se dissout et adhère à la surface de la Feuille de cuivre, il y aura une couche lors de la gravure. L'étain métallique très mince protège la surface du cuivre, joue un rôle anti - corrosion, Il en résulte que le cuivre est enlevé sans être nettoyé, ce qui entraîne un court - circuit.

3. Court - circuit causé par la gravure impure:

1. La qualité du contrôle paramétrique de la partie gravée affecte directement la qualité de la gravure. L'analyse spécifique est la suivante:

(1) valeur ph: contrôlée entre 8,3 ~ 8,8. Si le pH est bas, la solution devient collante, la couleur devient blanche et le taux de corrosion diminue. Cette condition peut facilement provoquer une corrosion latérale, principalement par l'ajout d'ammoniaque pour contrôler le pH.

(2) ion chlorure: contrôle entre 90 ~ 210g / L, principalement en gravant le sel pour contrôler la teneur en ions chlorure, la teneur en ions chlorure est composée de chlorure d'ammonium et de suppléments.

(3) poids spécifique: le poids spécifique relatif est principalement contrôlé par le contrôle de la teneur en ions de cuivre. En général, la teneur en ions cuivre est contrôlée entre 145 et 155 g / L, avec des tests effectués toutes les heures environ pour assurer la stabilité de la densité spécifique.

(4) température: contrôle à 48 ~ 52 degrés Celsius. Si la température est élevée, l'ammoniac se volatilise rapidement, ce qui entraînera une instabilité du pH, et le tambour de la machine de gravure est principalement en matériau PVC, la limite de résistance à la température du PVC est de 55 degrés Celsius, au - delà de cette température peut facilement entraîner une déformation du corps du tambour Et même entraîner la mise au rebut de la machine de gravure. Par conséquent, un contrôleur de température automatique doit être installé pour surveiller efficacement la température, en s'assurant qu'elle est dans la plage de contrôle.

(5) Vitesse: généralement ajuster la vitesse appropriée en fonction de l'épaisseur du cuivre au fond de la plaque. Recommandation: afin d'atteindre la stabilisation et l'équilibre des paramètres ci - dessus, il est recommandé de configurer un distributeur automatique pour contrôler la composition chimique de la Sous - liquide, de sorte que la composition du liquide de gravure soit dans un état relativement stable.

2. Lorsque la plaque entière est plaquée de cuivre, l'épaisseur du revêtement n'est pas uniforme, ce qui entraîne une gravure impure. Méthodes d'amélioration:

(1) lors du placage de plaques entières, essayez de réaliser une production automatisée. Dans le même temps, ajustez la densité de courant par unité de surface (1,5 ~ 2,0 A / dm2) en fonction de la taille de la zone de trou et maintenez le temps de placage aussi cohérent que possible. Pour les chicanes cathodiques et anodiques, un régime d'utilisation de "bandes de bordure plaquées" a été mis en place pour réduire la différence de potentiel.

(2) Si le placage complet de la plaque est une production artisanale de pipeline, la grande plaque nécessite un placage à double pince, essayez de maintenir la densité de courant uniforme par unité de surface et installez une alarme de temporisation pour assurer la cohérence du temps de placage et réduire la différence de potentiel.

Après le traitement de la carte PCBA défectueuse de Shenzhen qui présente un court - circuit, le Département d'inspection doit être envoyé sur demande pour inspection et peut être distribué sur le marché après approbation du Département de qualité.