Technologie PCBA - Mesures de traitement de la pâte à souder inactivée PCBA

Avec l'évolution rapide du marché et les progrès continus de la technologie, PCBA peut ne pas être bien compris par tout le monde. Aujourd'hui, je vais vous parler du sujet du PCBA. Savez - vous quelle est la façon dont PCBA traite les pâtes à souder inactivées? Y a - t - il des informations de détection? J'espère pouvoir apporter une aide utile à tous. Ce qui suit est une présentation de « mesures de traitement de la pâte à souder passivée sur les plaques pcba».

Le fabricant de PCBA vous dit quoi faire avec la pâte à souder désactivée

Un moyen efficace de résoudre le soudage virtuel consiste à utiliser un flux relativement actif. Cependant, pour assurer une isolation élevée et une faible corrosivité des résidus de flux après soudage, il est nécessaire de réduire autant que possible la teneur en agent actif. C'est une contrainte à long terme que les gens n'osent pas utiliser. Un flux actif puissant résout la cause du problème de soudage par pointage. De toute évidence, il est difficile d'équilibrer à la fois la mouillabilité et la résistance à la corrosion. L'approche traditionnelle consiste donc à rechercher un compromis entre mouillabilité et résistance à la corrosion.

Le but de l'invention est d'essayer d'incorporer dans la pâte à souder une substance qui lui confère une activité modérée pendant la période précédant la température de pointe du soudage par reflux, ce qui permet d'éliminer efficacement les oxydes métalliques et d'améliorer la mouillabilité de la soudure. Après passage dans le four, il doit être inactivé et faiblement actif pour assurer une isolation élevée et une faible corrosivité du résidu.

Généralement, la pâte à souder utilise comme activateur un composé halogéné, par example HCl ou HBR. Dans la phase initiale de la soudure à reflux, l'acide halogéné formé par décomposition thermique réagit chimiquement avec l'oxyde métallique oxydant la surface métallique.

Lorsque l'agent de désactivation est ajouté à la pâte à souder, les acides halogénés résiduels réagissent chimiquement avec le flux dans le flux à la température multimodale du flux de reflux et se combinent pour devenir de nouveaux composés organiques de carbone et d'halogènes. Perte totale d'activité.

La pâte à souder sans plomb est un alliage à haute teneur en étain. Comparé à la pâte à souder traditionnelle en alliage eutectique étain - plomb, la teneur en étain est supérieure de plus de 1 / 3. Cette caractéristique rend l'oxyde de surface de la pâte à souder sans plomb plus difficile à enlever, la tension superficielle interfaciale est plus grande et la mouillabilité se détériore. Pour obtenir une bonne soudure, la pâte à souder à haute teneur en alliage d'étain doit utiliser un flux actif fort.

Le fabricant de PCBA vous indique quels équipements de test sont disponibles dans le traitement des patchs SMT

1. MVI (inspection visuelle manuelle)

2. Équipement d'essai d'Aoi

(1) où l'équipement d'inspection AOI est utilisé: l'AOI peut être utilisé à plusieurs endroits sur la ligne de production, chaque emplacement peut détecter des défauts spéciaux, mais l'équipement d'inspection AOI doit être placé dans un endroit qui peut identifier et corriger plusieurs défauts dès que possible.

(2) défauts que l'AOI peut détecter: l'AOI est généralement inspecté après le processus de gravure de la carte PCB, principalement pour trouver des pièces manquantes et excédentaires sur elle.

3. Détecteur de rayons X

(1) où un détecteur de rayons X est utilisé: il peut détecter tous les points de soudure sur la carte, y compris ceux qui ne sont pas visibles à l'œil nu.

(2) défauts détectables par le détecteur de rayons X: les défauts que le détecteur de rayons X peut détecter sont principalement des défauts tels que le pont arrière de soudage, les cavités, les points de soudure excessifs, les points de soudure trop petits.

4. Équipement d'essai de TIC

(1) Utilisation des TIC: les TIC sont orientées vers le contrôle du processus de production et peuvent mesurer la résistance, la capacité, l'inductance et les circuits intégrés. Il est particulièrement efficace pour détecter les circuits ouverts, les courts - circuits et les dommages aux composants, avec un positionnement précis des défauts et un entretien facile.

(2) défauts que les TIC peuvent détecter: il peut détecter des problèmes tels que la soudure virtuelle, le circuit ouvert, le court - circuit, la défaillance des composants et les matériaux défectueux après le soudage.