Technologie PCBA - Causes et solutions de perte de matériaux PCBA SMT

Les facteurs présents dans la perte de matériaux SMT pour les fabricants de cartes PCB peuvent être analysés de manière synthétique par des personnes, des machines, des matériaux et des méthodes comme suit:

Premièrement, le facteur humain

1. L'opérateur technique pour le traitement de patch SMT lors de l'installation du matériau, en raison de la longueur excessive de la ceinture, le matériau est trop extrudé, ce qui entraîne une perte de matériau; Il y a un problème de perte de matériel;

Solution: les fabricants de cartes PCB offrent une formation professionnelle sur les opérations techniques aux techniciens SMT. L'opérateur technique SMT, tout en chargeant le matériau, maintient deux ou trois espaces vides, presse le matériau sur la fenêtre du matériau pour voir si le matériau est ok afin de vérifier la position des engrenages Feeder et la tension du ruban.

2. Après l'installation de la machine d'alimentation, il y a des débris sur la table de travail, ce qui entraîne un désalignement de la table de travail, qui ne peut pas être extraite lorsqu'elle est secouée;

Solution: les fabricants de cartes PCB offrent une formation technique professionnelle aux personnes impliquées dans la technologie SMT. Lors de l'installation du Feeder, le technicien SMT vérifie la table de la machine - outil et la base du Feeder pour les impuretés et nettoie la table de la machine - outil lorsqu'elle est tournée et tirée.

3. Le plateau d'alimentation de l'équipement SMT n'est pas installé sur l'alimentateur, ce qui fait flotter le mandrin et le ruban d'alimentation et jeter le matériau;

Solution: les fabricants de cartes PCB doivent exiger strictement que les opérateurs techniques SMT installent les palettes de matériaux sur le Feeder lors du remplacement des matériaux.

4. La bobine n'a pas été retirée à temps, provoquant des changements de tension, non enroulée, mauvaise alimentation, flottement Feeder tape, largage;

Solution: les fabricants de cartes PCB exigent strictement que les opérateurs nettoient le ruban lors du changement de matériau

5. Perte due à des raisons telles que le flip - Board, le Jump - wrong Board, le frotter Board, etc.;

Solution: l'usine de traitement des patchs SMT exige strictement que les opérateurs techniques SMT agissent conformément au Guide de travail et indiquent la position de la plaque, l'orientation de la plaque et les précautions sur le Guide de travail.

6. La position matérielle et l'erreur de P / N entraînent l'erreur matérielle;

Solution: l'usine de traitement PCBA a besoin de former les opérateurs techniques SMT pour vérifier les matériaux P / N et l'affichage d'alarme de la machine, ainsi que l'emplacement de la table de déchargement.

7. Mauvaise quantité de matériel, excès de PCBA, erreur de plateau manquant;

Solution: exiger que le personnel chargé des matériaux entre et sort de tous les matériaux de la chaîne de production, PCBA doit compter les quantités et enregistrer la veille pour vérifier les quantités produites et les quantités en stock.

8. Mauvais réglage des paramètres d'emballage dans le Programme d'édition, le nombre d'alimentations utilisées ne correspond pas à l'emballage Pitch, ce qui entraîne un lancer;

Solution: modifier les données d'emballage en fonction de l'emballage matériel.

9. Avant l'opération d'usinage de puce de SMT, l'emplacement d'installation et le réglage incorrect de station dans le programme édité par l'opérateur technique de SMT entraînent l'erreur matérielle;

Solution: vérifiez le Bom et les dessins lors de l'exécution de la procédure et revérifiez le Bom et les dessins après avoir affiché le premier tableau de vérification.

10. Dans le processus de production de traitement de PCB, Feeder, nizer, technicien d'alimentation n'a pas suivi la situation d'alimentation à temps, les données ont conduit à une grande quantité d'alimentation;

Solution: les techniciens SMT patch Handling et Line sont nécessaires pour surveiller le fonctionnement de la machine en temps réel et doivent être traités et observés sur place lorsque la machine est en alarme. Le rapport de décharge horaire doit être signé par un technicien SMT pour confirmer et rédiger les améliorations. S'il y a une confirmation signée qu'il n'y a pas eu de traitement dans les deux heures, la cause doit être analysée et rapportée à l'Ingénieur adjoint pour traitement.

11. Le couvercle de l'alimentateur n'est pas fixé, l'alimentateur est chargé sans vérifier l'alimentateur

Solution: l'usine de placement SMT exige que l'opérateur technique SMT travaille selon les exigences WI, vérifie le Feeder avant et après l'installation, confirmé par l'inspection des techniciens et des gestionnaires.

12. Feeder à volonté empilé pour provoquer la déformation, Feeder stopper démonté à volonté, mis en désordre;

Solution: l'usine de traitement des patchs doit demander à l'opérateur technique SMT de placer toutes les lignes d'alimentation sur le chariot d'alimentation. Il est strictement interdit de les empiler à volonté.

13. Le mauvais chargeur n'est pas réparé et réutilisé à temps, ce qui entraîne la dispersion du matériel;

Solution: PCB Factory exige que tous les Feeders défectueux de l'opérateur technique SMT doivent être clairement étiquetés et envoyés aux stations de réparation Feeder pour réparation et correction.

Deuxièmement, le facteur machine

1. La bouche d'aspiration est déformée, bloquée, endommagée, pression de vide insuffisante, fuite d'air, ce qui entraîne l'aspiration du matériau, la récupération incorrecte, l'échec de l'identification, le matériau est jeté.

Solution: l'usine de traitement PCBA exige que les techniciens SMT inspectent l'équipement SMT tous les jours, testent le Centre de la buse, nettoient la buse d'aspiration et entretiennent régulièrement l'équipement SMT comme prévu.

2. Tension insuffisante du ressort, la buse d'aspiration et le hold ne sont pas coordonnés vers le haut et vers le bas, ce qui entraîne une mauvaise prise;

Solution: entretenir régulièrement l'équipement SMT comme prévu, inspecter et remplacer les pièces d'usure.

3. La déformation de la retenue / axe ou du piston, la buse d'aspiration est courbée, l'usure de la buse d'aspiration est raccourcie, ce qui entraîne une mauvaise prise de matériaux;

Solution: l'équipement de l'atelier SMT du fabricant de cartes PCB est régulièrement entretenu comme prévu et les pièces d'usure sont inspectées et remplacées.

4. L'extrait n'est pas au Centre du matériau, la hauteur de l'extrait n'est pas correcte (appuyez sur 0,05 mm après le contact général avec les pièces), ce qui entraîne des écarts, un extrait incorrect, un décalage, l'identification ne correspond pas aux paramètres de données correspondants, le système d'identification est considéré comme un matériau invalide jeté;

Solution: les fabricants de PCB maintiennent régulièrement l'équipement SMT comme prévu, vérifient et remplacent les pièces d'usure et calibrent l'origine de la machine.

3. Raisons matérielles

1. Les produits non conformes, tels que les composants de PCB sales, endommagés, les matériaux entrants irréguliers, l'oxydation, etc., entraînent une mauvaise capacité d'identification.

Solution: Feedback IQC communique avec le fournisseur pour remplacer le matériel.

2. Le composant est magnétisé, le composant est emballé trop serré, le frottement du cadre matériel sur le composant est trop grand pour être absorbé.

Solution: Feedback IQC communique avec le fournisseur pour remplacer le matériel.

3. La taille des composants ou la taille de l'emballage, l'espacement et l'orientation ne sont pas uniformes, ce qui entraîne une mauvaise cueillette et une mauvaise identification.

Solution: Feedback IQC communique avec le fournisseur pour remplacer le matériel, l'emballage et la forme du corps du même matériel P / N doivent être vérifiés lors de la réception du matériel.

4. Les composants sont magnétisés, la bande de matériau est trop collante, le matériau adhère à la bande de matériau lors de l'enroulement.

Solution: fabricant de carte PCB responsable du poste Feedback IQC communique avec les fournisseurs pour remplacer le matériel.

Iv. Méthodes de fonctionnement

1. Le mauvais type d'emballage Feeder a été utilisé et les rainures du ruban adhésif et les rainures plates du ruban ont entraîné l'indisponibilité du matériau;

Solution: former les opérateurs techniques SMT pour identifier le choix des emballages matériels et Feeder.

2.using différentes spécifications faux Feeder, 0802feedre pour le matériel 0603, 0804feeder pour le matériel 0402, 1.3mm matériel capuchon pour le matériel 0603, 1.0mm matériel capuchon pour le matériel 0402, 1.0mm matériel capuchon pour le matériel 0805, faux feederpitch inattendu

Solution: les fabricants de cartes PCB forment les opérateurs techniques SMT pour identifier la taille et la forme du corps du matériau et le choix du couvercle du matériau Feeder.

3. L'opérateur technique SMT du fabricant de carte PCB ne travaille pas selon les normes du Guide de travail.

Solution: les fabricants de plaques PAC exigent strictement que le travail soit effectué conformément aux instructions de travail standard, que les compétences opérationnelles des techniciens SMT soient régulièrement évaluées et que la supervision et l'évaluation soient gérées.