Blogue PCB - Causes et améliorations des dommages ou de la pénétration du film sec de la carte PCB

Les cartes PCB sont câblées avec une grande précision et de nombreux fabricants de PCB utilisent un processus de film sec pour transmettre les graphiques du circuit.

1. Le film sec a des trous lors du masque

1) réduire la température et la pression du film;

2) Améliorer la rugosité et la pointe de la paroi du trou;

3) augmenter l'énergie d'exposition;

4) réduire la pression de développement;

5) le temps après l'application du film ne doit pas être trop long pour ne pas provoquer la diffusion et l'amincissement du film semi - fluide dans les coins;

6) lors de l'utilisation du film, le film sec que nous utilisons ne doit pas être trop serré.

2. Pénétration se produit pendant le placage de film sec

L'apparition de la pénétration indique que le film sec et la Feuille de cuivre n'adhèrent pas fermement, de sorte que la solution de placage entre. Le placage est causé par les mauvaises raisons suivantes:

1) température de film trop élevée ou trop basse

Si la température est trop basse, le film résistant à la corrosion ne peut pas se ramollir et couler suffisamment, ce qui entraîne une mauvaise adhérence entre le film sec et la surface du stratifié revêtu de cuivre. Si la température est trop élevée, le solvant dans l'inhibiteur de corrosion se volatilise rapidement pour créer des bulles d'air, le film sec devient fragile et peut provoquer un gauchissement et un écaillage lors de l'impact du placage, entraînant une infiltration.

2) haute ou basse pression de film

Si la pression est trop faible, la surface du film ne sera pas plane ou il y aura un espace entre le film sec et la plaque de cuivre qui ne répondra pas aux exigences de force adhésive. Si la pression est trop élevée, le solvant de la couche résistante à la corrosion peut se volatiliser trop, ce qui rend le film sec fragile. Après électrocution, le placage monte et s'écaille.

3) haute ou basse énergie d'exposition

En cas de sous - exposition, en raison d'une polymérisation incomplète, le film adhésif se dilate et s'assouplit pendant le développement, ce qui entraîne des lignes floues et même la chute du film. Si l'exposition est excessive, cela peut causer des difficultés de développement et également provoquer des déformations et des écaillages pendant le processus de placage, formant une infiltration.

3. Le cloquage de la plaque est l'un des défauts de qualité les plus courants dans le processus de production de PCB. En raison de la complexité du processus de production de PCB, il est difficile de prévenir les défauts de cloquage de la surface de la plaque. Alors, quelles sont les causes de cloques sur la surface du PCB?

1) problèmes traités par le substrat. Pour certains substrats plus minces, il n'est pas approprié d'utiliser une brosse à brosse en raison de la rigidité médiocre du substrat. Par conséquent, dans le processus de production et de traitement, faites attention au contrôle, évitez la mauvaise adhérence de la Feuille de cuivre et du cuivre chimique, ce qui provoque des cloques sur la plaque.

2) l'huile d'huile produite par l'usinage de surface de PCB (perçage, laminage, fraisage, etc.), ou d'autres liquides contaminés par la poussière, peuvent faire mousser la surface de la plaque.

3) la plaque de brosse en cuivre n'est pas bonne. La pression excessive de la plaque de broyage avant le coulage du cuivre provoque une déformation de l'orifice, dans le coulage du cuivre, le placage, la pulvérisation d'étain, le soudage et d'autres processus généreront un phénomène de bulle.

4) problèmes de lavage à l'eau. Parce que le placage de cuivre nécessite beaucoup de traitement de solution chimique, mais il existe une variété d'acides, de bases, de solvants inorganiques, organiques et autres solvants médicinaux, non seulement causera une contamination croisée, mais causera également un mauvais traitement local de la surface de la plaque, entraînant certains problèmes d'adhérence.

5) Micro - gravure dans le prétraitement de dépôt de cuivre et de placage de motif. Trop de micro - gravures peuvent provoquer des fuites du substrat au niveau de l'orifice, provoquant des cloques autour de l'orifice.

6) l'activité de la solution de précipitation de cuivre est trop forte. Un cylindre nouvellement ouvert ou un bain de liquide cuivré avec une teneur élevée en trois composants peut entraîner une diminution des propriétés physiques du revêtement et une mauvaise adhérence.

7) l'oxydation de la surface de la plaque pendant la production peut également provoquer des cloques sur la surface de la plaque.

8) Le retravaillage du cuivre est mauvais. Pendant le processus de retouche, des cloques peuvent apparaître sur la surface de certaines plaques retouchées en raison d'un mauvais placage, d'une méthode de retouche incorrecte ou d'un contrôle incorrect du temps de micro - Gravure pendant le processus de retouche.

9) dans l'impression de transfert graphique, un lavage insuffisant de l'eau après le développement, un stockage prolongé après le développement ou une poussière excessive dans l'atelier peuvent causer des problèmes de qualité potentiels;

10) le bain de décapage doit être remplacé à temps avant le placage de cuivre, sinon il causera non seulement des problèmes de propreté de la plaque, mais aussi des défauts tels que la surface rugueuse de la plaque.

11) la pollution organique dans le bain de placage, en particulier la pollution par l'huile, peut provoquer des cloques sur la surface de la plaque de placage.

12) dans le processus de production, une attention particulière doit être accordée à l'entrée de la carte PCB sous tension dans la fente, en particulier la fente de placage avec agitation à l'air.