Blogue PCB - Processus d'épreuvage des circuits imprimés en aluminium

Dans les équipements électroniques, le circuit imprimé est un élément clé. Il porte d'autres pièces électroniques et connecte les circuits afin de fournir un environnement de travail stable aux circuits. Quels sont donc les processus d'épreuvage des circuits imprimés? Prenons l'exemple d'un circuit imprimé à six plis :

1)Ligne intérieure des cartes de circuits imprimés:le substrat de feuille de cuivre doit être coupé à la taille appropriée pour le traitement et la production.Avant de presser le film sur le substrat, il est généralement nécessaire de rendre rugueuse la feuille de cuivre sur la surface de la plaque,puis d'y fixer le film sec de résine photosensible à une température et une pression appropriées;ensuite, le substrat est envoyé dans la machine d'exposition aux ultraviolets pour l'exposition, et l'image linéaire sur le négatif est transférée sur le film sec de résine photosensible sur la surface de la carte. Après avoir arraché le film adhésif protecteur,la zone sans lumière de la surface du film est d'abord développée et enlevée avec une solution aqueuse de carbonate de sodium, puis la feuille de cuivre exposée est enlevée avec une solution mélangée de peroxyde d'hydrogène pour former un circuit.Enfin,le film sec a été lavé avec une solution aqueuse d'oxyde de sodium léger.

2) Pressage:Avant le pressage,les laminés intérieurs sont noircis (oxygénés) pour passivation de la surface du cuivre et augmentation de l'isolation;la surface du cuivre du circuit intérieur est rendue rugueuse pour produire une bonne adhésion. En cas de chevauchement, rivetez le circuit imprimé intérieur avec plus de six couches de lignes (y compris) à l'aide d'une machine à riveter; puis placez-les proprement entre les plaques d'acier miroir dans un conteneur et envoyez-les dans la presse à vide pour durcir et coller le film à la température et à la pression appropriées. Le circuit imprimé pressé prend comme référence le trou cible percé par la machine de forage à positionnement automatique par rayons X;le bord de la plaque doit être coupé correctement pour faciliter le traitement ultérieur.

3)Perçage:utiliser une perceuse CNC pour percer les trous conducteurs du circuit entre les couches et les trous de fixation des pièces à souder.

4) Trou de passage plaqué:après avoir formé le trou de passage conducteur entre les couches, une couche de cuivre métallique doit être posée dessus pour compléter la conduction du circuit entre les couches.Tout d'abord, nettoyez les bavures et la poussière dans le trou à l'aide d'une brosse épaisse et d'un lavage à haute pression, puis trempez et fixez l'étain sur la paroi propre du trou.

5)Cuivre primaire : le circuit imprimé est immergé dans une solution chimique de cuivre, et les ions de cuivre dans la solution sont réduits et déposés sur la paroi du trou pour former un circuit traversant ; ensuite, la couche de cuivre dans le trou traversant est épaissie par électrodéposition dans un bain de sulfate de cuivre pour atteindre une épaisseur suffisante pour le traitement ultérieur.

6) Cuivre secondaire du circuit extérieur :

La production du transfert de circuit est similaire à celle du circuit intérieur, mais la gravure du circuit est divisée en deux parties : positive et négative. Le film négatif est fabriqué de la même manière que le circuit intérieur. Après développement, il est directement gravé avec du cuivre et retiré du film. La méthode du film positif consiste à ajouter un placage secondaire de cuivre et de plomb étamé après le développement. Après avoir retiré le film, la feuille de cuivre exposée est corrodée et enlevée avec une solution mélangée d'ammoniaque et de chlorure de cuivre pour former un circuit ; enfin, la couche de plomb d'étain est enlevée avec une solution de décapage du plomb d'étain.

7)Impression de texte à l'encre à l'épreuve de la soudure:le texte,la marque ou le numéro de pièce demandé par le client est imprimé sur la carte par sérigraphie, puis l'encre de la peinture de texte est durcie par chauffage (ou par rayonnement ultraviolet).

8) Traitement des contacts : la peinture verte résistante à la soudure recouvre la majeure partie de la surface en cuivre du circuit, et seuls les contacts des bornes pour le soudage des pièces, les essais électriques et le branchement de la carte de circuit imprimé sont exposés.Le point final doit en outre être pourvu d'une couche protectrice appropriée afin d'éviter la production d'oxydes lors d'une utilisation à long terme, ce qui pourrait affecter la stabilité du circuit.

9) Formage et découpe : découpez la carte de circuit imprimé dans les dimensions externes requises par les clients à l'aide d'une machine de formage CNC ; enfin, nettoyez la poudre sur la carte de circuit imprimé et les polluants ioniques sur la surface.

10) Emballage de la carte d'inspection : emballage courant sous film PE, emballage sous film thermorétractable,emballage sous vide, etc.

Dans le processus de production du substrat en aluminium pour circuits imprimés,afin de garantir un bon effet d'application,le fil d'étain est généralement soudé manuellement par la suite.Quels sont les problèmes auxquels il faut prêter attention lors du soudage manuel du substrat en aluminium pour circuits imprimés?

1) Attention à la température de soudage

En raison de la particularité des matériaux de substrat en aluminium,il est nécessaire,pour garantir l'effet de soudage,de veiller au fonctionnement du niveau de température pendant le soudage.La température de soudage doit être maintenue aussi constante que possible et la précision du soudage doit être respectée.Ce n'est qu'ainsi que l'on peut garantir un très bon effet d'application.

2) Sélectionner les matières premières appropriées

Dans le processus de soudage,il est particulièrement important de sélectionner les matières premières appropriées.Essayez de sélectionner des électrodes à très basse température et leur fluide de soudage correspondant,afin d'améliorer l'effet de soudage.

3) Il est dangereux d'appliquer une force au soudage par points avec le fer à souder.

La tête du fer à souder transmet la chaleur au point de soudure.L'essentiel est d'augmenter la surface de contact totale.L'utilisation d'un fer à souder électrique pour le soudage par points n'a aucun effet sur le chauffage.Dans de nombreux cas,elle peut endommager les pièces soudées.Les points de soudure tels que les résistances,les interrupteurs de puissance et les connecteurs sont généralement fixés sur des composants préfabriqués en plastique. Le résultat de l'application de la force est susceptible de conduire à des composants non valides.Bien que le soudage manuel soit rarement utilisé pour la production de masse et la fabrication d'équipements électroniques,il reste inévitable pour la maintenance et le réglage des équipements électroniques.En même temps,en tant que compétence professionnelle hautement théorique, la qualité du soudage des cartes de circuits imprimés nuira également à l'effet de la maintenance.