Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
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Dans les appareils électroniques, Carte de circuit imprimé Est la partie clé. Il transporte d'autres composants électroniques et connecte le circuit pour fournir un environnement de travail stable au circuit. Donc, Quel est le processus d'épreuvage PCB? Take the six ply board as an example to understand:
1)Carte PCB Couche interne: la base de la Feuille de cuivre doit être coupée à une taille appropriée pour le traitement et la production. Avant de presser le film sur le substrat, Il est souvent nécessaire d'Asperger correctement la Feuille de cuivre de la surface de la plaque, On y fixe ensuite la résine photosensible à film sec à une température et une pression appropriées; Puis, Le substrat est envoyé à la machine d'exposition UV pour l'exposition, Et l'image de ligne sur le négatif est transférée sur le film sec Photoresist sur la surface de la plaque. Après avoir arraché le film de colle protectrice, Rincer d'abord avec une solution aqueuse de carbonate de sodium et enlever les zones non éclairées de la surface du film, La Feuille de cuivre exposée est ensuite retirée avec une solution mixte de peroxyde d'hydrogène pour former un circuit électrique. Enfin, Rincer le film sec avec une solution aqueuse légère d'oxyde de sodium.
2) Pressing: Before pressing, the inner laminates are blackened (oxygenated) to passivate the copper surface and increase insulation; The copper surface of the inner circuit is roughened to produce good adhesion. Lorsque le chevauchement, rivet the inner PCB with more than six layers of lines (including) with rivet machine; Puis put them neatly between the mirror steel plates in a container and send them to the vacuum press to harden and bond the film with appropriate temperature and pressure. Plaque de circuit imprimé pressée adopte Rayons X Positionnement automatique de la machine de forage comme trou de référence; Les bords de la plaque doivent être coupés correctement pour faciliter le traitement ultérieur.
3) perçage: percer les trous conducteurs entre les couches du circuit et les trous de fixation des pièces soudées avec une perceuse CNC.
4) Vias galvaniques: après avoir formé des Vias conducteurs entre les couches, une couche de cuivre métallique est posée dessus pour compléter la conductivité du circuit électrique entre les couches. Tout d'abord, nettoyez les bavures sur les trous et la poussière à l'intérieur avec un brossage puissant et un rinçage à haute pression, et Faites tremper et attacher de l'étain sur les parois des trous nettoyés.
5) cuivre primaire: la carte est immergée dans une solution chimique de cuivre, les ions de cuivre de la solution sont réduits et déposés sur la paroi du trou pour former un circuit traversant; La couche de cuivre dans le via est ensuite épaissie par électrodéposition à l'aide d'un bain de sulfate de cuivre jusqu'à une épaisseur suffisante pour le traitement ultérieur.
6) cuivre secondaire pour les circuits externes: la génération du transfert de circuit est similaire à celle du circuit interne, mais la gravure du circuit est divisée en deux manières: positive et négative. Le film négatif est réalisé de la même manière que le circuit interne. Après développement, il est gravé directement au cuivre et retiré du film. La méthode du film positif est d'ajouter un revêtement secondaire de cuivre et d'étain - plomb après le développement. Après enlèvement du film, la Feuille de cuivre exposée est corrodée et éliminée avec une solution mixte d'ammoniac et de chlorure de cuivre pour former un circuit électrique; Enfin, la couche de plomb étain est retirée avec une solution de décapage étain - plomb.
7) impression de texte à l'encre anti - soudure: imprimez le texte, la marque ou le numéro de pièce requis par le client sur la plaque par sérigraphie, puis Durcissez l'encre de peinture textuelle par chauffage (ou rayonnement ultraviolet).
8) Traitement des contacts: la peinture verte anti - soudure couvre la majeure partie de la surface en cuivre du circuit, ne révélant que les contacts terminaux pour le soudage des pièces, les tests électriques et le branchement de la carte. Les points d'extrémité doivent en outre être pourvus d'une couche de protection appropriée pour éviter la production d'oxydes lors d'une utilisation prolongée, ce qui peut affecter la stabilité du circuit.
9) découpe de moulage: avec la machine de moulage CNC, coupez la carte à la taille extérieure requise par le client; Enfin, nettoyez la poudre sur la carte et les contaminants ioniques sur la surface.
10) emballage de la plaque d'inspection: emballage ordinaire emballage de film PE, emballage de film thermorétractable, emballage sous vide, etc.
Pendant la production de PCB Substrat en aluminium, Pour assurer son bon effet d'application, Le fil d'étain est généralement soudé à la main. Then, Quels sont les problèmes à surveiller lors du soudage de PCB Substrat en aluminium Manuellement?
1) faites attention à la température de soudage
En raison de la spécificité du matériau du substrat en aluminium, afin de garantir l'effet de soudage, il est nécessaire de garantir le fonctionnement du niveau de température pendant le soudage. La température de soudage doit être maintenue aussi constante que possible et prêter attention à la précision de soudage afin de garantir de très bons résultats d'application.
2) Choisir la bonne matière première
Lors du processus de soudage, il est particulièrement important de choisir les bonnes matières premières. Essayez de choisir quelques électrodes de soudure à très basse température et leur liquide de soudure correspondant, de sorte que le soudage fonctionnera mieux.
3) la force est nocive lors du soudage par points avec un fer à souder
La tête de fer à souder transfère la chaleur au soudage par points. La clé est d'augmenter la surface de contact totale. Le soudage par points à l'aide d'un fer à souder électrique n'a aucun effet sur le chauffage. Dans de nombreux cas, Il peut endommager les composants soudés. Points de soudure tels que résistance, Interrupteur de puissance, Les connecteurs sont généralement fixés sur des assemblages préfabriqués en plastique. Le résultat de l'application de la force peut entraîner un composant invalide. Bien que le soudage à la main soit rarement utilisé pour la production de masse et la fabrication d'appareils électroniques, Le soudage à la main reste inévitable pour l'entretien et le réglage de l'électronique. En même temps, Comme une compétence professionnelle hautement théorique, Qualité Carte PCB Le soudage peut également nuire à l'efficacité de la réparation.
