Blogue PCB - Traitement de surface et processus humide pour la fabrication de PCB

1. Abrasif

Les abrasifs sont des matériaux utilisés pour meuler et brosser la surface du cuivre avant de nettoyer la surface du PCB, tels que les non - tissés polymères ou les non - tissés contenant du sable de diamant, divers matériaux libres de son sable et de la pâte de pierre ponce. Cependant, ce matériau de brosse est mélangé à un matériau sableux, dont la poudre tend à être implantée à la surface du cuivre, ce qui entraîne des problèmes ultérieurs d'adhérence et de soudure à l'étain par photolithographie ou électrodéposition.

2. Couteau à air

À la sortie de diverses unités de processus en ligne, installez souvent un couteau avec de l'air à haute température et haute pression pour souffler le couteau à air, peut sécher rapidement la surface de la plaque, facile à transporter et réduire les chances d'oxydation.

3. Agent anti - vésiculaire

Lors du rinçage des processus PCB tels que le liquide d'imagerie de film sec, de grandes quantités de mousse sont générées en raison de la dissolution de grandes quantités de matériau de film organique et du mélange d'air lors de l'extraction et de la pulvérisation, ce qui est très gênant pour le processus. Les produits chimiques qui réduisent la tension superficielle, tels que l'octanol ou les silicones, doivent être ajoutés au fluide pour réduire les tracas liés aux opérations sur le terrain. Cependant, les résines organosiliciques contenant un activateur cationique d'interface oxyde de silicium ne conviennent pas pour le traitement de surfaces métalliques. Parce qu'une fois en contact avec la surface de cuivre, il n'est pas facile à nettoyer, ce qui entraîne une mauvaise adhérence ou une mauvaise soudabilité du revêtement ultérieur.

4. Adhésivité

Couche suivante: désigne la surface à coller (ou ultérieurement à coller) qui doit être maintenue propre pour atteindre et maintenir une bonne force adhésive, ce qu’on appelle le « collage ».

5. Agents bancaires

Une condition importante pour la gravure de lignes fines est l'ajout d'additifs organiques à la solution de gravure, qui agissent comme une sorte de fixation du film cutané de part et d'autre de la ligne où le courant balaye les lignes les plus faibles, pour affaiblir la capacité d'être attaqué par les gouttelettes et réduire le degré de cmdercut. Cet agent garde la plupart des informations du fournisseur confidentielles.

6. Inclinaison lumineuse

C'est une légère morsure sur une surface métallique qui lui donne un aspect plus lisse et plus brillant, ce qui est connu sous le nom de traitement humide des liquides rainurés.

7. Broyage chimique

Les matériaux métalliques sont traités par fluide humide chimique avec différents degrés de corrosion, tels que l'épaississement de surface. Les opérations de poinçonnage par gravure en profondeur ou par application d'inhibiteurs spécifiques précis, de gravure sélective, etc., au lieu de certaines méthodes d'usinage, également appelées techniques de découpage chimique ou d'usinage photochimique (PCM), permettent non seulement d'économiser des coûts de moule et des temps de préparation coûteux, mais également d'éliminer Les contraintes résiduelles du produit.

8. Revêtement

C'est ce qu'on appelle communément la couche de traitement à l'extérieur de la plaque. En général, il se réfère à toute couche de traitement de surface.

9. Revêtement de conversion

Il s'agit simplement d'immerger certaines surfaces métalliques dans un bain spécifique, formant une couche protectrice d'un composé chimique à la surface. Des exemples tels que la phosphatation de surface du fer, le Chromate de surface du zinc ou la zincification de surface de l'aluminium peuvent servir de « choc» pour les couches de traitement de surface ultérieures et peuvent améliorer l'adhérence et la résistance à la corrosion.

10. Dégraissage

Traditionnellement, les objets métalliques doivent être débarrassés de l'excès d'huile d'huile laissé par l'usinage avant le placage. On utilise généralement le dégraissage à la vapeur, un solvant organique, ou le dégraissage par trempage dans une solution émulsifiante. Cependant, le dégraissage n'est pas nécessaire dans le processus PCB, car il n'y a pratiquement aucun contact avec l'huile dans tous les processus, contrairement au placage métallique. Seul le prétraitement de la tôle nécessite encore un traitement de « nettoyage », qui diffère conceptuellement du dégraissage.

11. Facteur de gravure

En plus de graver le cuivre vers le bas sur la face avant, l'agent de gravure attaque les surfaces de cuivre non protégées de part et d'autre de la ligne, appelées « contre - dépouilles», provoquant des défauts de gravure en forme de champignon, le facteur de gravure étant un indicateur de la qualité de la gravure.

Le Blob. Gaz naturel

12. Agent de gravure

Dans l'industrie des PCB, il s'agit d'un fluide chimique utilisé pour graver une couche de cuivre. Actuellement, la plupart des panneaux intérieurs ou placages utilisent du chlorure de cuivre acide, ce qui présente l'avantage de garder les panneaux propres et d'une gestion facile et automatisée (les placages utilisent également du chlorure de cuivre acide comme agent de gravure). La qualité de la couche externe d'un panneau double ou multicouche peut également être grandement améliorée grâce à l'utilisation de l'étain et du plomb comme résistances de corrosion.

13. Indicateur de gravure

C'est un motif spécial en forme de coin qui souligne si la gravure est excessive ou insuffisante. Un tel pointeur particulier peut être placé sur le bord de la plaque à graver ou plusieurs gabarits de gravure peuvent être ajoutés volontairement dans le lot d'opération pour améliorer le procédé de gravure.

14. Résine

Une peau résistante à la gravure réalisée à la surface du cuivre pour protéger les parties des conducteurs en cuivre qui ne sont pas destinées à être gravées, telles que les résistances électriques pour la transmission d'images. Film sec. Le motif d'encre ou le revêtement étain - plomb est anticorrosif.

15. Anodisation dure

Également appelé « anodisation dure», il s'agit de placer de l'aluminium pur ou certains alliages d'aluminium dans une solution d'anodisation à basse température (acide sulfurique à 15%, acide oxalique à 5%, inférieure à 10 ° C, plaque de plomb pour le pôle froid, densité de courant anodique de 15 ASF). Après un long processus d'électrolyse de plus d'une heure, il est possible d'obtenir un film dermique anodisé de haute dureté (c'est - à - dire cristallisé A12O3) de 1 à 2 Mil d'épaisseur, qui est ensuite teint et scellé. C'est un bon traitement anticorrosion et décoratif en aluminium.

16. Chrome dur

Fait référence à une couche épaisse de chrome plaquée pour une utilisation industrielle résistante à l'abrasion et lisse. Le chrome décoratif ordinaire ne peut être appliqué que sur une surface de nickel brillant pendant environ 5 minutes, sinon il entraînera des fissures trop longues. Le chrome dur peut être utilisé pendant des heures. Le placage traditionnel est composé de cro3250 G / 1 + h2so410%, mais l'efficacité de la cathode n'est que de 10% lorsqu'elle est chauffée à 60 ° c. par conséquent, d'autres sources d'électricité produisent de grandes quantités d'hydrogène, produisent de grandes quantités de brouillard nocif composé d'acide chromique et d'acide sulfurique et causent une pollution importante des eaux usées de lavage de couleur fauve. Bien que les eaux usées nécessitent un traitement rigoureux pour augmenter les coûts, le chrome dur est un revêtement résistant à l'usure sur de nombreux essieux ou tambours qui ne peut pas être complètement éliminé.

17. Grande quantité de finition

Pour de nombreux petits produits métalliques, les angles doivent être soigneusement enlevés avant le placage, les rayures et les surfaces polies doivent être enlevées pour obtenir le meilleur substrat, et le meilleur aspect et la protection contre la corrosion peuvent être obtenus après le placage. Habituellement, ce polissage de base pré - plaqué peut être fait à la main avec une turbine en tissu. Cependant, un grand nombre de petits morceaux dépendent de l'usinage par des équipements automatisés, généralement en mélangeant les petits morceaux avec un milieu abrasif spécialement conçu pour les céramiques de différentes formes et en injectant diverses solutions Anticorrosion pour terminer le polissage et la finition de toutes les parties de la surface en quelques dizaines de minutes, de manière inclinée, lentement rotative et mutuellement abrasive. Une fois la séparation de la décantation terminée, le placage peut être retourné dans la cuve.

18. Microérosion

C'est un poste dans le processus humide de PCB pour éliminer les contaminants étrangers sur les surfaces en cuivre. Habituellement, 100 doit être enlevé par morsure. La couche de cuivre ci - dessous est appelée microgravure. Les microadditifs courants sont le "persulfate de sodium" (SPS) ou l'acide sulfurique dilué avec du peroxyde d'hydrogène. De plus, lorsque les microtranches sont utilisées pour l'observation microscopique, les parties métalliques polies sont également microgravées pour voir la structure de chaque couche métallique à fort grossissement. Ce terme est parfois appelé « adoucissement» ou « micropuce».

19. Morsure de souris

Des espaces irréguliers sur les bords des lignes de gravure, comme un rongeur mordu par une souris.

20. Trop - plein

Le niveau du liquide dans la cuve augmente au - delà du bord supérieur de la paroi de la cuve et s'écoule, ce qui est appelé « débordement». Dans chaque station de nettoyage du procédé PCB par voie humide, une cuve est généralement divisée en plusieurs sections et lavée par les déversements d'eau les plus sales qui peuvent être trempés plusieurs fois pour économiser l'eau.

21. Processus de panneau

Dans le procédé substrat du PCB, il s'agit d'un procédé de gravure directe pour obtenir la couche externe. Le processus est le suivant: PTH plaque complète enduite de cuivre épais à la paroi du trou 1 Mil film sec positif couvrant le trou gravure pour enlever le film, obtenir la couche externe de fil de cuivre nu. Le processus de ce positionnement est court. Il ne nécessite pas de cuivre secondaire, ni de placage plomb - étain ni de décapage du plomb. C'est vraiment beaucoup plus facile. Cependant, les lignes fines ne sont pas faciles à faire et le processus de gravure est difficile à contrôler.

22. Passivation

Un terme de traitement de surface métallique, généralement utilisé pour désigner un objet en acier inoxydable immergé dans un mélange d'acide nitrique et d'acide chromique pour forcer la formation d'un film mince d'oxyde qui protège davantage le substrat. En outre, une couche isolante peut être formée à la surface du semi - conducteur, ce qui permet d'isoler électroniquement et chimiquement la surface du transistor pour améliorer ses performances. La formation de cette cuticule superficielle est également appelée passivation.

23. Traitement des modèles

Une autre façon de faire des PCB en réduisant le processus de rétrécissement est: PTH - > cuivre primaire - > transfert d'image négatif - > cuivre secondaire - > plomb étain - > gravure - > plomb étain fondu - > feuille de cuivre extérieure nue. Ce procédé de structuration de l'électrodéposition secondaire de cuivre et d'étain - plomb reste le courant dominant dans divers procédés de PCB. La raison en est qu'il est plus sûr et moins susceptible de causer des problèmes. Pour les procédés plus longs, des questions supplémentaires telles que le plomb étamé et le décapage de l'étain sont considérées comme des considérations secondaires.

24. Effet de grumeaux

Lorsque la plaque est transportée horizontalement et éjectée vers le haut ou vers le bas pour former un film d'eau, la face supérieure de la plaque dépose un liquide de gravure, ce qui gêne l'effet du liquide de gravure frais éjecté ensuite vers le bas et l'aide de l'oxygène dans l'air, ce qui conduit à un effet de gravure insuffisant. La vitesse de gravure est plus lente que celle projetée au - dessus de la face inférieure. Les effets négatifs de ce film d'eau. C’est ce qu’on appelle l’effet puddle.

25. Nettoyage à contre - courant

C'est une anode qui suspend une pièce métallique dans un liquide de nettoyage et utilise une plaque d'acier inoxydable comme cathode. Il utilise l'oxygène produit dans l'électrolyse pour dissoudre la pièce métallique (réaction d'oxydation) dans le liquide de cuve et nettoyer la surface de la pièce. Ce processus peut également être appelé « nettoyage anodique » nettoyage électrolytique anodique. C'est une technique courante de traitement de surface des métaux.

26. Rinçage

Dans les procédés par voie humide, afin de réduire les interférences chimiques dans chaque réservoir, il est nécessaire de nettoyer soigneusement les tôles à différents stades intermédiaires pour assurer la qualité des différents traitements tels que le rinçage.

27. Sablage

C'est une méthode qui utilise une pression élevée pour transporter de petites particules éjectées à grande vitesse à la surface d'un objet pour le nettoyage de surface. Cette méthode est très pratique pour enlever la rouille ou les incrustations difficiles à enchevêtrer sur le métal. Le sable à pulvériser est du sable doré et du sable d'acier. Sable de verre. Poudre de casse - noisette, etc. dans l'industrie des PCB, la pierre ponce est mélangée à de l'eau et pulvérisée ensemble sur la surface en cuivre de la plaque pour le nettoyage.

28. Satin

Se réfère à divers traitements sur la surface de l'objet pour obtenir un effet brillant, en particulier sur les surfaces métalliques. Cependant, ce processus n'est pas une situation miroir entièrement brillante, c'est juste un état semi - brillant.

29. Laveurs

Il s'agit généralement d'un dispositif produisant un brossage à la surface de la plaque et pouvant le faire. Polissage. Le nettoyage et d'autres travaux, en utilisant différents matériaux tels que des brosses ou des meules, peuvent également être effectués de manière entièrement automatique ou semi - automatique.

30. Scellé

Après anodisation de l'aluminium métallique dans de l'acide sulfurique dilué, les couches cellulaires d'alumine cristalline à leur surface présentent toutes des stomates cellulaires et les stomates cellulaires sont colorés avec un colorant absorbable. Il est ensuite immergé dans de l'eau chaude, ce qui permet à l'alumine de réabsorber une sorte d'eau cristalline, ce qui augmente le volume, créant ainsi une taille de cellule plus petite et une fermeture de couleur plus durable appelée étanchéité.

31. Pulvérisation

En d'autres termes, pulvérisation cathodique pulvérisation cathodique, en abrégé pulvérisation cathodique, signifie que dans des conditions de vide élevé, de haute tension, les atomes de surface métalliques dans la cathode seront extrudés à l'extérieur du corps, former un plasma sous forme ionique dans l'environnement, puis courir vers l'objet à traiter dans l'anode pour former un film cutané, fixé uniformément à la surface de la culture, Appelé revêtement de pulvérisation cathodique. C'est une technique de traitement de surface métallique.

32. Tour de strippage

Par décapant, on entend un décapant pour revêtements métalliques, peaux organiques, etc., ou un décapant autre qu'une ligne de laquage.

33. Tension superficielle

Attraction vers l'intérieur au niveau moléculaire, c'est - à - dire une partie de la cohésion de la surface du liquide. Cette force de tension superficielle (contraction) a tendance à empêcher la diffusion du liquide à l'interface entre le liquide et le solide. Pour le liquide de nettoyage traité avant le processus de mouillage de PCB, la tension superficielle (contraction) doit d'abord être réduite, ce qui permet d'humidifier facilement les plaques et les parois des trous.

34. Agents tensioactifs

Les produits chimiques ajoutés aux différents fluides utilisés dans le processus de mouillage pour réduire la tension superficielle pour aider à mouiller les parois des pores à travers les pores sont également appelés agents mouillants.

35. Nettoyage par ultrasons

L'application de l'énergie de l'oscillation ultrasonore au liquide de nettoyage crée des bulles de gaz semi - vide (cavitation) et utilise la force Abrasive de la mousse et la force de la micro - agitation pour donner simultanément à l'extrémité morte de l'article à nettoyer un effet de nettoyage mécanique.

36. Mordre et mordre

Le sens original du mot fait référence à la coupe manuelle précoce, appelée coupe descendante, lorsque la hache coupe progressivement les arbres des deux côtés de la racine, en haut et en bas des pentes. Dans les PCB, il est utilisé dans les processus de gravure. Lorsque les conducteurs plans sont gravés sous la protection d'un agent bloquant, le liquide de gravure attaque en théorie verticalement vers le bas ou vers le haut. Cependant, une gravure latérale peut également se produire en raison de l'effet non directionnel de l'eau, ce qui entraînera l'apparition de fils dans des sections transversales avec des dépressions des deux côtés, appelées « contre - dépouilles». Cependant, il est important de noter que seule une gravure latérale réalisée sur une surface de cuivre par gravure directe sous une couverture d'encre ou d'un masque sec est un véritable Undercut. En général, lorsque le processus de motif est gravé après deux placages de cuivre et de plomb étain, puis après élimination de l'agent anti - placage, le cuivre secondaire et le plomb étain peuvent croître vers l'extérieur des deux côtés. Ainsi, la portion de gravure latérale après la fin de la gravure ne peut être calculée que pour la largeur de ligne supérieure de l'électrode négative, mais sa perte de gravure vers l'intérieur ne peut pas être incluse dans la portion élargie vers l'extérieur du revêtement. Outre les défauts de la gravure au cuivre dans le processus PCB, il existe une gravure latérale similaire dans l'imagerie de film sec.

37. Eau coupée

Lorsque l'huile sur la plaque est bien nettoyée, la surface après immersion forme un film d'eau uniforme qui maintient une bonne adhérence (c. - à - D. peu d'angles de contact) avec la plaque ou la surface de cuivre. Généralement, le film d'eau reste intact en position verticale pendant environ 5 à 10 secondes. Une surface de cuivre propre peut rester plate pendant 10 à 30 secondes sans se casser. Quant aux surfaces sales, même si elles sont plates, elles "éclatent" rapidement et présentent un phénomène de "dégraissage" discontinu et séparé. En raison de l'adhérence entre la surface sale et le plan d'eau, il n'est pas suffisant de contrecarrer la cohésion du plan d'eau lui - même. Cette méthode simple pour vérifier la propreté des panneaux est appelée méthode de rupture d'eau.

38. Explosion par voie humide

Il s'agit d'une méthode de nettoyage physique des surfaces métalliques alimentée par un gaz à haute pression qui force un abrasif humide et boueux (abrasif) à pulvériser sur la surface à nettoyer pour éliminer la saleté. Il s'agit d'une technologie de pierre ponce humide utilisée dans le processus PCB.

39. Méthode humide

Les PCB sont fabriqués par forage à sec. Cohésion Exposition et autres opérations; Mais il y a aussi des trous de placage qui doivent être immergés dans l'eau. Le placage de cuivre, et même l'imagerie et le pelliculage en transfert d'image, sont des procédés par voie humide, à l'origine connus sous le nom de procédés par voie humide.