L'actualité PCB - Comment éviter la consommation excessive de pâte à souder

Comment éviter la surconsommation de pâte à souder dans le soudage par retour à travers les trous? Le soudage par retour de trou traversant fait référence au processus de soudage dans lequel les Inserts de trou traversant utilisent le processus de soudage par retour lors de l'assemblage de PCB. Le plus grand avantage du soudage par retour à travers les trous est l'économie de coûts et d'investissement. Alors, un problème commun dans le processus de soudage par refusion à travers les trous est la grande consommation de pâte à souder, comment l'éviter?

Carte PCB

1. Une impression: épaississement local du modèle

En une seule impression du procédé SMT, les exigences du procédé SMT pour la quantité de pâte à souder utilisée peuvent être satisfaites lorsque les paramètres du gabarit épaississant local a = 0,15 mm, b = 0,35 MM. Un gabarit épaississant local peut être sélectionné pour une impression primaire, une raclette en caoutchouc, une pâte à souder imprimée à la main, etc. afin de réduire la quantité de pâte à souder utilisée. Mais cette méthode ne fonctionne que pour certaines cartes avec une petite densité de fils et un grand diamètre de fil.

Carte PCB

Deuxième, deuxième impression

Pour certaines cartes de circuits hybrides avec une densité de fil élevée et un diamètre de fil très faible, même une impression avec un gabarit épaissi localement ne peut pas répondre à la quantité de pâte à souder utilisée, il est préférable d'utiliser une deuxième impression de pâte à souder. Les étapes techniques de l'impression secondaire et du soudage sont les suivantes: Après montage de l'ensemble sur la surface de la pâte à souder, l'impression est réalisée à l'aide d'un gabarit primaire (épaisseur 0,15 mm); Une fois la pâte à souder insérée dans l'assemblage, le deuxième niveau de gabarit (épaisseur de 0,3 à 0,4 mm) est imprimé une fois.

Iii. Précautions

Dans le processus SMT, bien que les consommables tels que la consommation de pâte à souder soient plus importants, ne contrôlez pas aveuglément l'utilisation de matériaux importants, utilisez trop de matériaux "durs", sinon la force du point de soudure ne sera pas qualifiée et le résultat sera anéanti.

Dans le processus SMT, la consommation de matériau pour la soudure par retour de trou traversant / la masse de matériau utilisée pour la soudure par crête = 80% lorsque le trou traversant est placé dans la pièce signifie que la résistance du point de soudure pour la soudure par retour de trou traversant est standard. Si le premier consomme moins de 80% des consommables du second, la résistance du point de soudure ne sera pas à la hauteur de la norme.

Patch SMT

En conclusion, quelle que soit la carte de circuit imprimé, qu'il s'agisse d'une technologie d'impression primaire ou secondaire, n'utilisez pas aveuglément les Vias pour produire et traiter les Vias des éléments de PCB afin de répondre à l'utilisation de pâte à souder. Consommation du matériau utilisé pour le soudage par reflux / la masse consommée du matériau utilisé pour le soudage par vagues est inférieure à 80% de la valeur critique et doit être supérieure à chaque fois.

Dans les procédés d'impression traditionnels, les méthodes de soudage couramment utilisées comprennent le soudage de surface et ce que nous appelons aujourd'hui des points de soudure par refusion à travers les trous. Ce dernier consomme plus de pâte à souder que le premier, de sorte que dans la plupart des processus SMT, la pâte à souder est traitée. La consommation est devenue le problème numéro un. La technologie ci - dessus peut répondre au besoin de pâte à souder dans le procédé SMT, sous réserve de garantir la qualité des points de soudure.