L'actualité PCB - Précautions pour le fil de cuivre de carte de circuit imprimé

Densité de courant de suivi: la plupart des circuits électroniques sont maintenant fabriqués à partir de cuivre lié à une plaque isolante. L'épaisseur de cuivre des cartes de circuit couramment utilisées est de 35 μm et la valeur de la densité de courant peut être prise en fonction de la valeur empirique 1a / mm du câblage. Veuillez consulter le Manuel pour des méthodes de calcul spécifiques. Pour assurer la résistance mécanique du câblage, la largeur de ligne doit être supérieure ou égale à 0,3 mm (la largeur minimale de ligne peut être inférieure pour d'autres cartes de circuits non alimentés). Les cartes de circuit avec une épaisseur de cuivre de 70 angströms sont également courantes dans les alimentations à découpage, de sorte que la densité de courant peut être plus élevée.

En outre, le logiciel d'outil de conception de carte de circuit couramment utilisé a généralement des éléments de spécification de conception, tels que la largeur de ligne, l'espacement des lignes, la taille de trou de passage de la carte sèche et d'autres paramètres peuvent être définis. Lors de la conception de la carte, le logiciel de conception peut être exécuté automatiquement selon les spécifications, ce qui peut économiser beaucoup de temps, réduire une partie de la charge de travail et réduire le taux d'erreur.

En général, une carte PCB double face peut être utilisée pour des circuits ou des câblages nécessitant une grande fiabilité. Il se caractérise par un coût modéré et une grande fiabilité, ce qui peut satisfaire la plupart des applications.

Certains produits dans le cordon d'alimentation du module utilisent également une carte multicouche, principalement pratique pour intégrer des dispositifs d'alimentation tels que des transformateurs et des inductances, optimiser le câblage et la dissipation de chaleur des tubes de puissance. Il présente les avantages d'une bonne apparence et cohérence du processus et d'une bonne dissipation thermique du transformateur, mais les inconvénients sont le coût élevé, la faible flexibilité et ne convient qu'à la production industrielle de masse.

Carte unique, les alimentations à découpage universelles circulant sur le marché utilisent presque toutes une carte de circuit imprimé simple face, avec l'avantage d'un faible coût, certaines mesures dans le processus de conception et de production peuvent également garantir leurs performances.

Aujourd'hui, je vais parler de quelques expériences dans la conception de cartes de circuits imprimés à un seul côté. En raison de ses caractéristiques de faible coût et de fabrication facile, le panneau unique est largement utilisé dans les circuits d'alimentation à découpage. Parce qu'ils n'ont qu'un seul côté de cuivre, il en va de même pour les connexions électriques et la fixation mécanique de l'appareil. Pour compter sur cette couche de cuivre, il faut être prudent lors de la manipulation.

Afin d'assurer de bonnes propriétés mécano - structurelles pour la soudure, les plots de panneau unique doivent être légèrement plus grands pour assurer une bonne liaison entre la peau de cuivre et le substrat, de sorte que la peau de cuivre ne s'écaille pas ou ne se casse pas lorsqu'elle est soumise à des vibrations. La largeur de la bague de soudage doit généralement être supérieure à 0,3 mm. Le diamètre du trou de la pastille doit être légèrement supérieur au diamètre de la broche de l'appareil, mais il ne doit pas être surdimensionné. Assurez - vous que la distance de connexion de soudure entre les broches et les Plots est la plus courte possible. La taille des trous de rembourrage ne doit pas entraver une inspection normale. Le diamètre des trous des plots est généralement supérieur au diamètre des broches. Le diamètre est de 0,1 - 0,2 mm. L'unité Multi - aiguilles peut être plus grande pour assurer une inspection en douceur.

Les connexions électriques doivent être aussi larges que possible et, en principe, plus larges que le diamètre des plots. Dans des cas particuliers, lorsque la connexion rencontre un Plot, il est nécessaire d'élargir le fil (souvent appelé génération de larme) pour éviter la rupture entre le fil et le Plot dans certaines conditions. En principe, la largeur minimale de la ligne doit être supérieure à 0,5 mm.

Les composants sur un seul panneau doivent être proches de la carte. Pour les appareils qui nécessitent une dissipation de chaleur au - dessus de la tête, un manchon doit être ajouté à la broche entre l'appareil et la carte, ce qui peut soutenir l'appareil et augmenter l'isolation. Il est nécessaire de minimiser ou d'éviter les influences externes sur les connexions des plots et des broches. Impact causé par le renforcement de la rigidité de la soudure. Les composants plus lourds de la carte peuvent augmenter les points de connexion de support, renforçant ainsi la force de connexion à la carte, tels que les transformateurs et les radiateurs d'équipement de puissance.

Les broches de surface soudées à panneau unique peuvent rester plus longtemps sans affecter la distance du boîtier. L'avantage est qu'il est possible d'augmenter la résistance de la partie soudée, d'augmenter la surface de soudage et de détecter immédiatement le phénomène de la soudure virtuelle. Lorsque le pion est long et que la jambe est coupée, la partie soudée subit moins de force. À Taiwan et au Japon, le processus de pliage des broches du dispositif à un angle de 45 degrés avec la carte sur la surface de soudage est souvent utilisé, puis le soudage est effectué pour les mêmes raisons que ci - dessus. Aujourd'hui, je vais parler de certains problèmes dans la conception à double panneau. Dans certains environnements d'application plus exigeants ou avec une densité de traces plus élevée, des cartes de circuits imprimés double face sont utilisées. Ses performances et ses indicateurs sont bien meilleurs qu'un seul panneau.

En raison de la métallisation des trous, les Plots à double face ont une résistance plus élevée, les anneaux de soudure peuvent être plus petits que les panneaux simples et le diamètre des trous des plots peut être légèrement supérieur au diamètre des broches, car pendant le soudage, la solution de soudure peut pénétrer dans la couche supérieure à travers Les trous de soudure. Des plots qui augmentent la fiabilité du soudage. Mais il y a aussi un inconvénient. Si le trou est trop grand, une partie de l'appareil peut flotter sous l'impact du jet d'étain lors du soudage à la vague, ce qui entraîne certains défauts.

Pour le traitement des traces de courant élevé, la largeur de ligne peut être traitée selon l'article précédent. Si la largeur n'est pas suffisante, il peut généralement être résolu en étamant les traces pour augmenter l'épaisseur. Il y a plusieurs façons.

1, réglez la trace sur l'attribut de pad, de sorte que la trace ne sera pas recouverte par le flux de soudure pendant la fabrication de la carte et sera étamée pendant le processus de nivellement de l'air chaud.

2, placez un pad sur le câblage, placez le PAD à la forme qui nécessite le câblage et faites attention à mettre le trou de pad à zéro.

3. Cette méthode est la plus flexible pour placer des fils sur une plaque de soudure, mais tous les fabricants de cartes PCB ne comprendront pas votre intention, vous devrez donc l'expliquer en mots. La partie du fil placée sur le masque de soudage n'utilisera pas le masque de soudage

Plusieurs méthodes d'étamage de circuits sont décrites ci - dessus. Il est à noter que si les traces les plus larges sont toutes étamées, après la soudure, il y aura beaucoup de soudure liée et très inégalement répartie, ce qui affecte l'apparence. Généralement, la largeur étamée est de 1 ~ 1,5 mm de bande mince, la longueur peut être déterminée en fonction du circuit. Les parties étamées sont espacées de 0,5 ~ 1mm. La carte à double face offre une grande sélectivité pour la disposition et le câblage, ce qui peut rendre le câblage plus raisonnable. En ce qui concerne la mise à la terre, la mise à la terre de l'alimentation et la mise à la terre du signal doivent être séparées. Les deux masses peuvent être fusionnées au niveau du condensateur de filtrage pour éviter des facteurs d'instabilité inattendus causés par des courants impulsionnels importants reliés par la masse du signal. La boucle de commande du signal doit être mise à la terre autant que possible. Il y a une astuce pour essayer de mettre les traces qui ne sont pas mises à la terre sur la même couche de câblage et finalement mettre les lignes de sol sur une autre couche. La ligne de sortie traverse généralement d'abord un condensateur de filtrage, puis atteint la charge. La ligne d'entrée doit également traverser d'abord le condensateur, puis atteindre le transformateur. La base théorique est de laisser passer un courant ondulé à travers un condensateur de filtrage.

L'échantillonnage de la rétroaction de tension, afin d'éviter l'influence d'un courant important à travers le câblage, le point d'échantillonnage de la tension de rétroaction doit être placé à la fin de la sortie d'alimentation pour améliorer l'indice d'effet de charge de la machine entière.

Les changements de câblage d'une couche de câblage à l'autre sont généralement connectés par des Vias et ne conviennent pas pour être réalisés par des plots de broches de dispositif, car cette relation de connexion peut être rompue lorsque le dispositif est branché et il devrait y avoir au moins 2 Vias par 1a de courant, le diamètre des Vias devant en principe être supérieur à 0,5 mm. Général 0,8 MM peut garantir la fiabilité de l'usinage.

L'équipement dissipe la chaleur. Dans certaines alimentations de faible puissance, les traces de carte peuvent également être utilisées comme dissipation de chaleur. Il est caractérisé par des traces aussi larges que possible pour augmenter la zone de dissipation de chaleur. Aucun bloqueur de soudure n'a été utilisé. Si possible, les Vias peuvent être placés uniformément pour améliorer la conductivité thermique.