L'actualité PCB - La qualité est un signe du niveau technique et de gestion d'une entreprise

PCBA label Processing SMT Processing Quality est la marque du niveau technique et de gestion de l'entreprise. Aujourd'hui, avec une concurrence croissante pour les produits électroniques, l'amélioration de la qualité de traitement des patchs SMT est devenue l'un des facteurs les plus critiques. La qualité du traitement des patchs SMT n'est pas seulement un signe du niveau technique et de gestion de l'entreprise, mais elle est également étroitement liée à la survie et au développement de l'entreprise. Nous avons développé un système de contrôle de qualité pertinent basé sur la production réelle de notre société. Avec "zéro défaut" comme objectif de production, définissez le point de contrôle du processus de qualité du traitement des patchs SMT. 1 la mise en place du point de contrôle du processus de qualité pour atteindre la production "zéro défaut" n'est pas réaliste, mais atteindre l'objectif de production "zéro défaut" dans toute l'usine peut grandement améliorer la conscience de la qualité des employés de l'usine, fournissant un flux constant de puissance pour la spécification en temps opportun pour résoudre les anomalies de qualité dans la production. Pour s'assurer que l'usinage SMT peut être effectué correctement, les contrôles de qualité de chaque processus doivent être renforcés pour surveiller son état de fonctionnement. Par conséquent, il est particulièrement important d'établir des points de contrôle de la qualité après certains processus critiques, afin de détecter et de corriger les problèmes de qualité dans le processus précédent et d'empêcher les produits non conformes de passer au processus suivant. Le réglage des points de contrôle de la qualité est lié au processus de production. Nous avons mis en place les points de contrôle de qualité suivants pendant le traitement.

1) Inspection d'entrée de PCB. Si la carte de circuit imprimé est déformée; B. Si le rembourrage est oxydé; C. s'il y a des rayures sur la surface du circuit imprimé; Méthode d'inspection: inspection d'apparence selon la norme d'inspection. 2) Inspection d'impression de pâte à souder. Si l'impression est complète; B. s'il y a un pont; C. Si l'épaisseur est uniforme; D. s'il y a des dépressions; E. s'il y a des écarts dans l'impression; Méthode d'inspection: inspection visuelle ou inspection à l'aide d'une loupe selon les critères d'inspection. 3) Inspection avant la mise en place du four de soudage par refusion. Placement des composants; B. Si le film se détache; C. s'il y a des composants défectueux; D. s'il y a déplacement; Méthode d'inspection: inspection visuelle ou inspection à la loupe selon les critères d'inspection. 4) Inspection après passage dans le four à reflux. La situation de soudage des composants, s'il y a un pont, une pierre tombale, un désalignement, une boule de soudage, une soudure par pointillés et d'autres phénomènes de mauvais soudage. B. points de soudure. Méthode d'inspection: inspection visuelle ou inspection à la loupe selon les normes d'inspection. 5) inspection par insertion. S'il manque des pièces; B. s'il y a des composants défectueux; E. pièces d'insertion; Méthode d'inspection: inspection visuelle selon les critères d'inspection. Tous les points d'inspection doivent être remplis avec des rapports détaillés et authentiques, avec une rétroaction et une amélioration constantes des facteurs affectant la qualité jusqu'à ce que l'objectif de production « zéro défaut» soit atteint. Mise en œuvre des mesures de gestion afin d'assurer une gestion efficace de la qualité, en plus d'un contrôle strict du processus de qualité de la production, nous avons adopté les mesures de gestion suivantes: 1. Après avoir quitté l'usine, les pièces co - usinées externes doivent subir une vérification par sondage (ou une inspection complète) par un inspecteur avant d'être stockées. Si le taux de conformité est jugé inférieur aux normes nationales, les produits doivent être retournés et les résultats de l'inspection documentés par écrit. Le Ministère de la qualité devrait établir les règles et règlements nécessaires en matière de qualité et la responsabilité du travail du Ministère. L'adoption de règles et de règlements pour limiter les accidents de qualité humaine qui peuvent être évités, des récompenses et des sanctions claires, l'utilisation d'instruments économiques pour participer à l'évaluation de la qualité et la création d'un prix de qualité mensuel au sein de l'entreprise. Un réseau d'organisations de qualité totale (TQC) est mis en place au sein de l'entreprise pour fournir un retour d'information rapide et précis sur la qualité. Les inspecteurs de la qualité de la ligne de production choisissent le personnel de la meilleure qualité et l'administration reste sous la gestion du Département de la qualité afin d'éviter que d'autres facteurs n'interfèrent avec le travail de jugement de la qualité. Assurez - vous de vérifier et d'entretenir l'exactitude de l'équipement. L'inspection et l'entretien des produits sont effectués au moyen de l'équipement et des instruments nécessaires, tels que les multimètres, les poignets antistatiques, les fers à souder, les plaques PCB, etc. par conséquent, la qualité de l'instrument lui - même affectera directement la qualité de la production. L'inspection et les mesures doivent être effectuées en temps opportun, conformément aux règlements, pour assurer la fiabilité de l'instrument.