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L'actualité PCB

L'actualité PCB - ​ Disposition des composants sur une carte de circuit imprimé

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L'actualité PCB - ​ Disposition des composants sur une carte de circuit imprimé

​ Disposition des composants sur une carte de circuit imprimé

2021-11-01
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Author:Kavie

Ici, nous nous concentrons sur la technologie de production de circuits imprimés à un seul côté. La disposition des composants sur une carte de circuit imprimé est essentiellement la disposition du circuit imprimé. Les principes généraux sont:

Carte de circuit imprimé


1. Dans des circonstances normales, tous les composants doivent être disposés d'un côté de la carte de circuit imprimé et le côté du composant sur lequel le modèle, les spécifications et la plaque signalétique sont imprimés doit être tourné vers le haut pour faciliter l'inspection, le traitement, l'installation et l'entretien. Pour les composants de carte de circuit imprimé simple face, ils ne peuvent être montés que sur un côté sans feuille de cuivre de circuit imprimé. Si l'isolation est nécessaire, un film isolant peut être utilisé entre l'élément et le circuit imprimé (une plaque photographique peut être utilisée comme alternative) ou un espace de 1 "2 mm peut être laissé entre l'élément et le circuit imprimé.

2. Les éléments sur la carte doivent être disposés en ligne droite dans l'ordre du schéma du circuit autant que possible, et l'arrangement du circuit doit être compact, dense et bien rangé. Le câblage à tous les niveaux ne doit pas être parallèle. Ceci est particulièrement important pour les circuits à haute fréquence et à large bande.

3. Si tous les composants électroniques ne peuvent pas être montés sur la carte de circuit imprimé en raison des limitations de la carte de circuit imprimé, ou si la machine entière doit être divisée en plusieurs cartes de circuit imprimé à des fins de blindage, chaque pièce doit être assemblée. Le circuit imprimé constitue une fonction indépendante pour le réglage individuel, la révision et la maintenance.

4. Pour réduire la taille ou améliorer la résistance mécanique, en plus de la plaque d'impression principale, une ou plusieurs pièces peuvent être installées: la plaque de base auxiliaire. La semelle auxiliaire peut être une plaque métallique, une plaque imprimée ou une plaque isolante. Certains composants plus volumineux tels que des transformateurs, des selfs, de grands condensateurs, des relais, etc. sont montés sur la carte auxiliaire et fixés avec des accessoires.

5. Pour les composants fortement rayonnants électromagnétiques et les composants sensibles à l'induction électromagnétique, la position d'installation doit éviter l'influence mutuelle entre eux. La distance entre eux peut être augmentée ou masquée. La direction dans laquelle les composants sont placés doit croiser les fils imprimés adjacents. En particulier pour les appareils à induction, une attention particulière doit être accordée aux mesures visant à prévenir les perturbations électromagnétiques.

6. Les pièces chauffantes doivent être disposées dans un endroit propice à la dissipation de la chaleur. Si nécessaire, des radiateurs individuels peuvent être prévus pour abaisser la température et réduire l'impact sur les composants adjacents. Le dissipateur thermique de l'ensemble Transistor et redresseur peut être monté directement sur son boîtier ou fixé sur une carte de circuit imprimé, un boîtier ou une semelle de machine. Pour les résistances de forte puissance, il est possible d'utiliser un cylindre incurvé en aluminium de 1 "3 mm d'épaisseur et de bonne conductivité thermique, qui est étroitement lié et fixé au boîtier de la résistance pour faciliter la dissipation de chaleur.

7. Pour les pièces sensibles à la chaleur, il doit être éloigné des zones à haute température ou utiliser une structure de mur de séparation pour déconnecter la source de chaleur afin d'éviter l'influence des pièces chauffées.

8. Les composants lourds et volumineux doivent être placés aussi près que possible de l'extrémité fixe de la plaque d'impression et abaisser le Centre de gravité afin d'améliorer la résistance mécanique, la résistance aux vibrations et aux chocs et de réduire la déformation de la charge de la plaque d'impression.

9. Les composants généraux peuvent être soudés directement sur la carte de circuit imprimé. Cependant, lorsque les composants dépassent 15 g ou que le volume dépasse 27 cm3, des fixations métalliques supplémentaires doivent être envisagées pour améliorer la résistance aux vibrations et aux chocs.

10. Sous réserve de la garantie des propriétés électriques, les composants doivent être disposés parallèlement ou verticalement les uns par rapport aux autres pour garantir une esthétique soignée. Dans des circonstances normales, les composants superposés ne sont pas autorisés. S'il est nécessaire de réduire les dimensions du plan, la pièce fixe doit être supportée mécaniquement.

11. Le fil de terre (fil commun) ne peut généralement pas être fait en boucle fermée. Voir la figure 5 - 1 (A) pour la bonne façon de prévenir l'auto - stimulation du circuit.

12. Certains composants, tels que les circuits intégrés à haute consommation, les transistors de forte ou moyenne puissance, les résistances, etc., doivent être disposés dans des endroits où la chaleur est facilement dissipée et à distance des autres composants.

13. Les composants devant être raccordés à des circuits externes au moyen de connecteurs imprimés, en particulier les blocs de circuits intégrés produisant des signaux de courant importants ou des impulsions importantes, doivent être placés sur la carte aussi près que possible de la fiche.

14. Pour les circuits sources de signaux tels que les générateurs d’impulsions d’horloge et les générateurs d’impulsions de temporisation, une position d’installation suffisante doit être envisagée dans la disposition afin de réduire et d’éviter les interférences avec d’autres circuits.

15. Circuits électroniques montés sur des dispositifs de vibration, la direction axiale des composants de la carte de circuit imprimé doit coïncider avec la direction principale de vibration de la machine.

16 afin d'améliorer la fiabilité de l'appareil, il est nécessaire de minimiser les points de contact, les fils de connexion de la plaque de fond et les points de soudure entre l'unité d'insert imprimé et le réceptacle utilisés dans l'ensemble de l'appareil. Lorsque vous pouvez résoudre le problème avec une carte de circuit imprimé plus grande, ne la divisez pas en deux morceaux ou plus.

La méthode de dimensionnement de la plaque d'impression consiste d'abord à déterminer que les blocs intégrés et autres composants à monter sur la plaque d'impression sont disposés sur une feuille de papier en fonction des exigences de mise en page. Lors de l'agencement, il est nécessaire de l'ajuster à tout moment pour que le rapport d'aspect de la plaque imprimée atteigne ou se rapproche des exigences réelles. Il devrait y avoir un certain espace entre chaque composant, Généralement 5 "15 mm, les circuits avec des exigences spéciales devraient également être élargis.si l'espace est trop petit, les éléments ne se dissipent pas facilement et ne sont pas pratiques pour la mise en service et la réparation; si l'espace est trop grand, la taille de la carte de circuit imprimé sera grande.les perturbations causées par la résistance de La ligne imprimée, la capacité de distribution et l'inductance augmentent également. Une fois placé, les dimensions approximatives de la plaque imprimée seront connues. Par example, le rapport d'aspect de la plaque d'impression formée est conforme aux exigences pratiques. La torsion de longueur et de largeur peut être ajustée de manière appropriée sans casser la disposition.

Ci - dessus est une introduction à la disposition des composants sur une carte de circuit imprimé. IPCB est également fourni aux fabricants de PCB et à la technologie de fabrication de PCB.