L'actualité PCB - Processus de conception de PCB [tourner] [technologie PCB]

Travail préparatoire. Recueillir des informations relatives à la conception de PCB de:

A) Ingénieur en conception structurelle: le fichier au format DXF comprend (la forme du PCB, l'emplacement des différents trous de positionnement sur la carte PCB, les zones avec des restrictions de hauteur, les zones où les composants sont interdits, l'emplacement des composants clés, l'emplacement des différents boutons et LED et les valeurs clés). B) Ingénieur en matériel: schéma, exigences de câblage critiques, exigences d'encapsulation de composants spéciaux, Etc. gestion de projet: Plan d'avancement du projet. D) Département d'achat: Sélectionnez le fabricant de PCB. Département de production: exigences de processus spéciales de production. 2. Déterminez les paramètres de conception de PCB suivants. Épaisseur de la carte. Structure d'empilement de la carte (distribution de la couche d'alimentation, de la couche de terre et de la couche de signal). Type de porosité. D) matériau de la carte et constante diélectrique. Largeur et espacement des lignes par défaut. 2. Inspection de l'emballage de l'équipement 1. Importez le schéma dans le PCB. Vérifiez les informations dans le rapport d'erreur. 3. Vérifiez les paquets pour les erreurs (en particulier les périphériques nouvellement ajoutés à la Bibliothèque de paquets). Vérifiez la polarité des périphériques polarisés. Schéma de sauvegarde. Remplacez le mauvais appareil dans le schéma. Si aucun périphérique n'est disponible, contactez un ingénieur en matériel pour demander la création d'une nouvelle bibliothèque de périphériques. Informations de base pour créer une carte.. Importez le fichier DXF dans la couche non câblée. (Vérifiez l'échelle du dessin et les dimensions clés) 2. Dessinez le cadre extérieur de la carte (largeur de ligne 0,1 mm) selon le fichier DXF. Déterminez comment connecter la carte et les dimensions de la carte en fonction de ses dimensions extérieures. Créez une couche de contour Et dessinez le cadre extérieur du puzzle (largeur de ligne 0,1 mm) sur cette couche. Ajoutez des trous de positionnement (trous non métallisés de 4 mm de diamètre). 6. Ajoutez un point Bad - Mark. 7. Ajoutez un point Panel fiducial. 8. Ajouter le texte de l'étiquette sur le cadre Panel (numéro de pièce et étiquettes supérieure et inférieure) Quatrièmement, la disposition de l'équipement. Élaborer un plan de mise en page général avec un ingénieur en matériel. Ajoutez des trous de positionnement requis par les ingénieurs en structure. Placez les pièces principales, les différents boutons, les LED, etc. selon les exigences de l'Organisation. 4. Mise en page selon les blocs fonctionnels et les relations réseau. Vérifiez que la disposition et la hauteur de l'unité ne correspondent pas aux exigences structurelles. Vérifiez que les lacunes de l'appareil sont conformes à la réglementation et que l'appareil ne se chevauche pas. Augmenter les points FIDIC du Conseil d’administration. Imprimez un schéma d'assemblage 1: 1 pour inspection. Générez un fichier DXF et soumettez - le à un ingénieur en structure pour confirmer s'il existe un conflit structurel. Modifiez le conflit structurel. V, ajoutez un treillis métallique 1. La largeur de ligne du treillis métallique est la plus petite de 0,15 MM. La hauteur minimale du texte sérigraphié est de 1,00 MM. Le texte Facial en bas est miroir. Tout le contenu du treillis métallique ne couvre pas les Plots et la Feuille de cuivre nue. Six, câblage 1. Entrez les règles de câblage. Espace par défaut, largeur de ligne. B) Espace réseau spécial et largeur de ligne. C) espace de remplissage du cordon d'alimentation et du fil de terre. 2. Câblage manuel. A) Suivez les règles de câblage. B) Les lignes critiques décident de la méthode de câblage avec l'Ingénieur en matériel. C) travaillez avec l'Ingénieur en matériel pour déterminer la méthode de câblage du cordon d'alimentation. 3. Augmentez l'alimentation et le remplissage du fil de terre. A) déterminez la zone de remplissage en collaboration avec l'Ingénieur en quincaillerie. B) Maintenez un espace d'au moins 0,25 mm entre la zone de remplissage et le bord de la plaque. Tous les trous dans le même réseau dans la zone de remplissage sont réglés pour un remplissage superposé sans connexion à l'aide de trous floraux. Tous les Plots du même réseau dans la zone de remplissage sont reliés par des plots thermiques en forme de croix. 4. Ajoutez des trous de mise à la terre. A) ajoutez des trous de mise à la terre dans l'espace du circuit et essayez de remplir uniformément les lignes de terre de toutes les couches. B) ajoutez des trous de mise à la terre le long des deux côtés de la ligne audio pour assurer l'effet de blindage. C) ajoutez des trous de mise à la terre le long du bord de la carte PCB pour assurer l'effet ESD. Exécutez Rule check pour vérifier chaque rapport d'erreur. Exécutez la vérification de connexion et la connexion réseau ne sera pas connectée. Organiser les personnes concernées pour l'évaluation. Ajoutez des trous de poinçonnage et dessinez le chemin de la fraise. 1. Ajoutez des trous de poinçonnage. L'espace entre tous les trous et le fil ne doit pas être inférieur à 0,25 mm. B) l'espace entre tous les trous de perçage et les Plots ne doit pas être inférieur à 0,30 MM. C) Placez les trous de poinçonnage aussi uniformément que possible des deux côtés du circuit imprimé. D) Les trous de poinçonnage ne doivent pas être placés à proximité d'appareils dont les bords de la carte font saillie (p. ex., boutons latéraux, prises de casque, etc.). Dessinez le chemin de la fraise. Dessinez le chemin de la fraise le long de la ligne médiane du bord de la plaque avec une largeur de ligne de 0,1 mm. B) le début et la fin du chemin sont les centres des trous de sortie des deux côtés du trou de poinçonnage. 9. Fichier de coordonnées du périphérique de sortie X, Y. 1. Définissez les unités powerpcb sur métrique. 2. Créez un fichier de coordonnées x, y du périphérique et enregistrez - le au format Excel. Fichier Cam de sortie. 1. Définit le format de sortie. A) fichier geber: RS - 274 - X, 3: 5, unité = anglais. B) fichier NC Drill: Out Type = ASCII, 3: 5, unité = anglais 2. Réglez le contenu de sortie de chaque couche. A) couche de signal: Plots, traces, Vias, cuivre, broches avec cuivre associé. B) couche de soudure d'arrêt: plots de soudure, cuivre, fils, texte, broches avec cuivre associé. C) couche de pâte à souder: plots de soudure, cuivre, lignes, broches avec fil de cuivre associé. D) couche de treillis métallique: cuivre, fils, texte. E) ligne de sortie: fil. F) fraisage: fil. Définissez le réglage en fonction de la couche de trou. Les Vias métallisés et les Vias non métallisés sortent séparément. Vérifiez que le type de fichier de sortie est complet. Exporter le fichier Cam 11. Importez le fichier gerber dans cam350.1. Importez toutes les données gerber à l'aide d'auto - import. 2. Vérifiez les graphiques importés. Définissez la taille du trou de forage à partir du fichier.Rep dans le fichier gerber. 4. Supprimez tous les codes d de taille 0,12. Jeu de puzzle. Copiez le PCB et mettez - le en miroir. Vérifiez chaque couche de graphique après la mise en miroir. 3. Utilisez l'outil gerber to Mill pour convertir les graphiques de couche de fraisage en chemins de fraisage. La largeur de la fraise est de 63 mils. Copier le PCB dans Panel acco