L'actualité PCB - PCBA Processing Factory présente les origines historiques des circuits imprimés

L'usine de traitement PCBA a présenté les origines historiques de la carte de circuit imprimé actuellement, les exigences nationales en matière de protection de l'environnement sont de plus en plus élevées et les efforts en matière de gouvernance des liens ont également été intensifiés. C'est à la fois un défi et une opportunité pour les usines de PCB. Si l'usine de PCB est déterminée à résoudre le problème de la pollution de l'environnement, alors les produits de carte de circuit imprimé flexible FPC peuvent être à l'avant - garde du marché et l'usine de PCB peut obtenir l'opportunité de développer à nouveau. L'usine de traitement PCBA introduit la carte de circuit imprimé, également appelée carte de circuit imprimé, carte de circuit imprimé, Couramment utilisé dans l'abréviation anglaise PCB (Printed Circuit Board), il s'agit d'un composant électronique important, d'un support pour les composants électroniques et d'une connexion de circuit électrique pour les composants électroniques. Fournisseurs. Parce qu'il est fabriqué avec la technologie d'impression électronique, il est appelé une carte de circuit imprimé.

Avant l'avènement des circuits imprimés, les interconnexions entre composants électroniques dépendaient de la connexion directe de fils électriques pour former un circuit complet, a déclaré l'usine de traitement PCBA. Maintenant que les cartes d'essai de circuit existent simplement comme un outil expérimental efficace, les cartes de circuit imprimé sont devenues une position dominante absolue dans l'industrie électronique. Au début du XXe siècle, afin de simplifier la production d'appareils électroniques, de réduire le câblage entre les composants électroniques et de réduire les coûts de production, des recherches approfondies ont été menées sur les moyens de remplacer le câblage par l'impression. Au cours des 30 dernières années, les ingénieurs ont proposé à plusieurs reprises d'utiliser des conducteurs métalliques pour le câblage sur des substrats isolés. Le plus grand succès a été en 1925, lorsque l'Américain Charles Ducasse a imprimé des motifs de circuits sur un substrat isolant, puis a utilisé le placage pour établir avec succès des conducteurs pour le câblage.

L'usine de traitement PCBA a été introduite jusqu'en 1936, lorsque l'Autrichien Paul Eisler, qui utilisait des cartes de circuits imprimés dans des équipements radio, a publié la technologie des films d'aluminium au Royaume - Uni [1]. Au Japon, Miyamoto kinosuke a breveté avec succès la méthode de câblage par pulvérisation « méthode de câblage par soufflage de la méthode metalcon (brevet n° 119384) ». [2] dans les deux cas, l’approche de Paul Eisler ressemble le plus aux circuits imprimés d’aujourd’hui. Ce type de procédé est appelé soustraction, il élimine les métaux inutiles; Alors que la méthode de Charles ducas et Miyamoto kinosukeâ est d'ajouter uniquement le câblage nécessaire appelé méthode d'ajout. Malgré cela, les substrats des deux étaient difficiles à utiliser ensemble en raison de l'énorme quantité de chaleur générée par les composants électroniques de l'époque [1] et n'avaient donc aucune utilité pratique formelle, mais cela a également permis à la technologie des circuits imprimés d'aller plus loin. IPCB a été certifié par ISO9001: 2008, ISO14001, UL, CQC et d'autres systèmes de gestion de la qualité pour produire des produits de PCB normalisés et qualifiés, maîtriser la technologie de processus complexe et contrôler la production et l'équipement d'inspection par rayons X en utilisant des équipements professionnels tels que AOI, détection aérienne et autres. Enfin, nous utiliserons une double inspection d'apparence FQC pour nous assurer que l'expédition est conforme à la norme IPC II ou à la norme IPC III.