L'actualité PCB - Conception de PCB: caractéristiques et défis de conception de la technologie de perforation de toute couche

Toute couche via caractéristiques techniques

L'avantage d'alivh par rapport à HDI est qu'il peut percer des trous entre les couches d'une manière que HDI ne peut pas faire. Souvent, les fabricants nationaux implémentent des structures complexes, c'est - à - dire que la limite de conception de HDI est une carte PCB HDI de troisième ordre. Comme le HDI n'utilise pas entièrement le perçage laser, les trous encastrés de la couche interne sont des trous mécaniques, de sorte que les exigences de la plaque de trou sont beaucoup plus grandes que les trous laser, qui doivent occuper un espace traversant horizontalement. En général, il existe donc un écart important entre la structure HDI et l'arbitraire de la technologie alivh.

Perçage, le trou de la plaque de noyau interne peut également être utilisé comme micropores de 0,2 mm. L'espace de câblage d'une carte alivh peut donc être bien meilleur que celui d'un HDI. Alivh est également plus cher et plus difficile à manipuler que HDI.

Résistance encastrée, capacité et composants encastrés

L'accès haut débit à Internet et aux réseaux sociaux nécessite un haut niveau d'intégration et de miniaturisation des appareils portables. Il repose actuellement sur la technologie 4 - N - 4 HDI. Mais pour la prochaine génération de nouvelles technologies permettant des densités d'interconnexions plus élevées, dans ce domaine, l'intégration de composants passifs, voire actifs, dans le PCBs et le substrat peut répondre à ces exigences. Lors de la conception de produits électroniques grand public tels que les téléphones cellulaires et les appareils photo numériques, réfléchir à la façon dont les composants passifs et actifs sont intégrés dans le PCBs et les substrats est un choix de conception actuel. Cette méthode peut varier légèrement en fonction du fournisseur que vous utilisez. Un autre avantage des pièces encastrées est que la technologie offre une protection de la propriété intellectuelle et empêche la conception dite inverse. Allegro PCB Editor offre des solutions de qualité industrielle. Allegro PCB Editor travaille également en étroite collaboration avec les cartes HDI, les Adagio et les composants encastrés. Vous obtenez les bons paramètres et contraintes pour compléter la conception des pièces encastrées. La conception de dispositifs embarqués peut non seulement simplifier le processus SMT, mais également améliorer considérablement la propreté du produit.

Résistance enterrée, conception de capacité enterrée

La résistance enterrée, également connue sous le nom de résistance enterrée ou de résistance de film mince, est la pression d'un matériau résistif spécial sur un substrat isolant, puis par impression, gravure et autres procédés, pour obtenir la valeur de résistance souhaitée, puis le laminage avec d'autres cartes PCB pour former une couche résistive plane. La technologie de fabrication de PCB multicouche à résistance intégrée en PTFE ordinaire peut atteindre la résistance requise.

La capacité enterrée est l'utilisation d'un matériau à haute densité Capacitive, réduisant la distance entre les couches, formant une capacité inter - plaques suffisamment grande pour jouer le rôle de découplage et de filtrage du système d'alimentation, réduisant ainsi la capacité discrète requise sur la plaque et permettant de meilleures caractéristiques de filtrage haute fréquence. Comme l'inductance parasite est très faible, le point de fréquence de résonance sera meilleur qu'un condensateur ESL normal ou faible.

En raison de la maturité de la technologie et de la technologie, et de la nécessité de la conception à grande vitesse du système d'alimentation, l'application de la technologie de capacité enterrée est de plus en plus, en utilisant la technologie de capacité enterrée, nous devons d'abord calculer la taille de la capacité de la carte figure 6 formule de calcul de la capacité de la carte

Parmi eux:

C est la capacité de la capacité enterrée (capacité de la plaque)

A est la surface de la planche. Dans la plupart des conceptions, il est difficile d'augmenter la surface entre les plaques lors de la détermination de la structure

D = K est la constante diélectrique du milieu entre les plaques, la capacité entre les plaques étant proportionnelle à la constante diélectrique; et

K est la constante diélectrique du vide, également appelée coefficient diélectrique du vide, qui est une constante physique et vaut 8854 187 818 * 10 - 12 farads / M (F / M);

H est l'épaisseur entre les plans et la capacité entre les plaques est inversement proportionnelle à l'épaisseur, nous devons donc réduire l'épaisseur entre les couches pour obtenir une plus grande capacité. Le matériau enterré 3M C - ply peut atteindre une épaisseur de 0,56 mil entre les couches, plus une constante diélectrique de 16, ce qui augmente considérablement la capacité entre les plaques.

Il a été calculé que le matériau enterré C - ply de 3M atteint une capacité inter - plaques de 6,42 NF / pouce carré de surface.

Dans le même temps, un outil de simulation pi est également nécessaire pour simuler l'impédance cible PDN, ce qui détermine le schéma de conception du condensateur de la carte, évitant ainsi la conception redondante de capacités enterrées et discrètes. La figure 7 est le résultat d'une simulation Pi d'une conception de capacité enterrée qui ne prend en compte que l'influence de la capacité inter - carte, sans l'influence d'une capacité discrète accrue; on voit que les performances de l'ensemble de la courbe d'impédance d'alimentation ne peuvent être grandement améliorées que si la capacité enterrée est augmentée, notamment au - dessus de 500 MHz, Il s'agit d'une bande de fréquence dans laquelle les condensateurs de filtrage discrets au niveau de la plaque sont difficiles à utiliser, tandis que les condensateurs plats peuvent réduire efficacement l'impédance d'alimentation.