L'actualité PCB - Fabricant de circuits imprimés enterrés à trous borgnes explore le processus de production d'impression

Avec le développement rapide de la technologie de l'information électronique, les fonctions des produits électroniques sont de plus en plus complexes, les performances sont de plus en plus supérieures et les volumes sont de plus en plus petits et légers. Par conséquent, les exigences pour les cartes de circuits imprimés sont de plus en plus élevées. On sait que les fils des plaques imprimées sont de plus en plus minces, que les surperforations sont de plus en plus petites et que la densité de câblage est de plus en plus élevée. Pour l'industrie actuelle des plaques d'impression, la production de plaques d'impression à trous enterrés et borgnes est devenue assez courante, et les types de trous enterrés et borgnes deviennent également de plus en plus complexes. Actuellement, les méthodes de formation de trous enterrés et borgnes comprennent principalement des méthodes de perçage laser, de photoporation, de gravure plasma, de gravure chimique, de perçage mécanique, etc.

Parmi eux, la formation de trous laser et la formation de trous optiques sont plus typiques. La formation de trous au laser présente les avantages d'une bonne forme de trou, d'une petite ouverture et d'une large gamme d'applications. Mais ses investissements en équipements sont importants et ses exigences environnementales relativement élevées. Les méthodes photoinduites nécessitent également un investissement environnemental élevé. Pour les PME, quelle que soit l'approche adoptée, elles ne peuvent pas se permettre d'investir massivement dans l'environnement et les équipements. Par conséquent, comment utiliser l'équipement existant, organiser rationnellement le processus de production, est la voie obligatoire pour les PME de produire des plaques d'impression de trous borgnes enterrés. 2, méthodes de formation de trous borgnes enterrés comparer 2.1 La formation de trous au laser nécessite l'achat d'équipements coûteux, la vitesse de formation de trous est rapide, la forme du trou est bonne et le matériau applicable est large. Il convient à la production de grandes quantités de plaques d'impression enterrées et borgnes. 2.2 Le processus de formation de trous photogènes est long et lent. Le contrôle des processus est plus complexe, fortement influencé par les matériaux et exigeant en termes de propreté environnementale. 2.3 la gravure plasma nécessite l'achat de machines de gravure plasma plus coûteuses, qui nécessitent des matériaux plus élevés. La vitesse de poration est plus lente et la gamme de pores est plus large. 2.4 mauvais type de trou de gravure chimique, contrôle strict du processus. 2.5 Le type de trou de forage mécanique est bon, la gamme de trous est étroite et ne convient pas à la production de petits trous. Il existe des exigences pour les relations de couche conductrice pour les trous enterrés et borgnes.

3. Restrictions sur la production de trous enterrés et de trous borgnes pour les PME qui ne peuvent pas investir beaucoup d'argent dans l'achat d'équipements spéciaux, ne peuvent utiliser pleinement l'équipement existant de la société, organiser rationnellement l'ordre des processus, perfectionner les processus clés et réaliser la production de trous enterrés et de trous borgnes. Même avec les meilleures performances de tous les équipements, la gamme de plaques d'impression à trous enterrés et borgnes pouvant être produites est relativement étroite. 3.1 Comme il n'y a pas de machine de perçage laser, le diamètre des trous des micro - trous est limité par la machine de forage. Dans des conditions normales, les foreuses de haute précision ne peuvent forer que des trous de plus de 0,15 MM. Le trou idéal est de 0,2 mm ou plus. De plus, la capacité de métallisation des pores avec un rapport épaisseur de tôle / diamètre de pore élevé est limitée en raison des limitations des équipements de porification et de placage existants. L'épaisseur de la plaque d'impression à faible ouverture est donc limitée. 3.2 Étant donné qu'il n'est pas possible d'utiliser la méthode d'accumulation pour la production, on ne peut compter que sur le forage et la stratification pour produire des trous enterrés et borgnes. La relation entre les couches reliées par les trous enterrés et borgnes est donc limitée. La même couche ne peut avoir que des trous traversants dans la même direction et il ne peut pas y avoir de trous enterrés et borgnes entre les couches bidirectionnelles. Les types de trous enterrés et borgnes qui peuvent être réalisés sont illustrés dans la figure 1 ci - dessous (en prenant comme exemple une plaque à six couches) 3.3 sous l'influence de la température et de l'humidité ambiantes ainsi que de l'équipement de transmission graphique, il n'est pas possible de produire des plaques imprimées dont les Plots sont trop petits. 3.4 La qualité de la machine de gravure affecte directement la largeur et l'espacement des lignes de la plaque d'impression à trous borgnes enterrés. Quatrièmement, la préparation des négatifs de processus et des informations de forage; Découpage interne; Forage de puits; Métallisation des trous; Transfert de mode; Placage électrique; Gravure Décapage de l'étain; Oxydation noire; Stratification; Percez la couche suivante de trous pour percer les trous supérieurs et inférieurs. Ce processus est similaire à la production de plaques d'impression laminées, mais il permet d'économiser des équipements coûteux tels que les machines de perforation laser nécessaires pour les méthodes de laminage. Cependant, elle est également limitée par le type de plaques d'impression enterrées et aveugles, ainsi que par l'ouverture des trous. La capacité de production et la portée sont loin d'être aussi bonnes que la méthode d'empilement de trous au laser et ne conviennent pas à la production de masse de plaques d'impression avec des cycles courts. 5, processus de production de plaque de trou borgne enterrée 5.1 préparation des données de peinture à la lumière la couche interne de la plaque multicouche ordinaire n'a pas de problème de perforation et de formation de trous. D'une manière générale, la réalisation de la couche interne est principalement une gravure de masque. Les données de forage n'ont également qu'un seul type de données pour les trous traversants supérieurs et inférieurs. La production de la couche interne de la plaque d'impression de trou borgne enterrée est différente de la plaque d'impression normale. La couche interne contenant des trous traversants doit subir un processus d'ouverture et de placage. Ainsi, le positif et le négatif du négatif sont opposés à la couche interne ordinaire et la relation entre les deux est miroir. Et vice versa. En outre, des erreurs peuvent survenir lors de la conversion des données. Pour les plaques imprimées dont la largeur de ligne est inférieure à 0,15 mm, la largeur de ligne doit être compensée lors de la préparation des données de photopeinture. 5.2 perçage en général, la densité de câblage des plaques d'impression à trous enterrés et borgnes est élevée et les Plots percés sont relativement petits, ce qui nécessite des trous aussi petits que possible. En ce qui concerne les foreuses de haute précision, percer des trous de 0,2 mm ne pose aucun problème. Lors du forage, les erreurs de conversion entre le système métrique et le système impérial doivent également être prises en compte. Ce facteur peut ne pas être pris en compte pour les plaques imprimées avec des anneaux plus larges et des dimensions plus petites. La méthode de traitement générale est la suivante: pour les plaques d'impression avec une largeur de bague trop petite ou une taille excessive, le gabarit doit être foré à l'avance pour contraster avec le négatif. Si la valeur de l'erreur est grande, alors vous devez prêter attention à la valeur de l'erreur et la direction de l'erreur, et compenser l'erreur lorsque vous dessinez une valeur négative.augmenter le coefficient, de sorte que vous pouvez réduire la probabilité d'endommager le trou large traversant de la petite boucle. Plus les pores sont petits, plus la formation et le prétraitement des pores sont difficiles. Par conséquent, afin de réduire la contamination des trous de forage, les paramètres de l'appareil de forage doivent être raisonnablement réglés. Le choix du diamètre du trou borgne et du trou enterré ne doit pas être trop grand. Un diamètre excessif augmente la difficulté de colmatage de la résine. La plage d'ouverture préférée est de 0,2 à 0,4 mm.