L'actualité PCB - Méthodes et étapes de fabrication d'un panneau double face PCB

Les amateurs d'électronique doivent souvent faire des panneaux double face de PCB tout en faisant des expériences ou de la production. A cette époque, ils sont en difficulté. Ils utilisent diverses méthodes telles que le ruban adhésif, la peinture et la coupe au couteau, mais le processus est complexe, prend du temps et est inefficace.

Je me suis récemment connecté à Internet et, grâce à la communication en ligne et à une partie de ma propre expérience, j'ai découvert une méthode rapide et bonne de fabrication de plaques que je vais vous présenter ici:

Tout d'abord, j'ai acheté sur le marché une machine de moulage en plastique spécialement conçue pour presser des documents, des photos et d'autres machines d'emballage en plastique. Le bon marché est seulement 220 yuans et peut être passé verticalement par le papier A3. Ensuite, recherchez quelques feuilles de papier auto - adhésif plat sans traces de coupe et n'utilisez que du papier de support, c'est - à - dire un côté jaune clair avec une surface lisse. Il est préférable d'acheter un papier de support spécial, qui est également vendu en ligne, environ 40 yuans pour 100 feuilles A4. Tant que les deux produits ci - dessus ont été achetés, vous pouvez essayer de produire des cartes de circuit imprimé.

Les mises en page imprimées sont conçues sur ordinateur via un logiciel de fabrication de circuits tel que Protel99. Il est recommandé de prendre en compte les points suivants lors de la conception:

1. La largeur de trace la plus mince recommandée n'est pas inférieure à 15mil.

2. Essayez d'utiliser le composant SMD. L'utilisation d'éléments SMD permet de réduire l'encombrement et d'améliorer la fiabilité. Particulièrement supérieure est la réduction considérable de la charge de travail de poinçonnage. Les résistances et condensateurs SMD de la spécification 1206 conviennent mieux au soudage manuel et sont également plus pratiques. Les lignes croisées peuvent être remplacées par des résistances de 0 ohm.

Une fois la conception terminée, définissez impression miroir dans les paramètres d'impression de Protel99 et définissez le bloc - notes sur impression creuse, puis imprimez l'image sur une feuille de papier ordinaire à l'aide d'une imprimante laser. Après avoir vérifié l'infaillibilité, coupez une feuille de papier de support plus grande que l'image de la plaque imprimée, le côté lisse vers le haut, collez - la sur l'image de la plaque nouvellement imprimée et les quatre coins peuvent être fixés avec un autocollant. Envoyez - le à l'imprimante laser pour une nouvelle impression, puis imprimez l'image miroir bien conçue sur du papier support lisse.

Après cela, coupez un stratifié approprié recouvert de cuivre, de préférence un cercle plus grand que le dessin. Tout d'abord polir avec du papier abrasif poli, puis essuyer avec du caoutchouc et enfin laver avec un détergent ou un détergent, puis laisser sécher.notez que ce processus ne peut pas éviter les tracas, et la carte nettoyée ne doit pas entrer en contact avec d'autres substances, y compris ne pas toucher avec les mains. Toutes les taches et la transpiration qui ne sont pas visibles à l'œil nu sur le stratifié revêtu de cuivre peuvent affecter l'effet de transfert final. Placez le dessin imprimé en papier de support face vers le bas, collez - le sur une plaque de cuivre recouverte, aplatissez - le et collez - le fermement avec du papier autocollant tout autour.

Ensuite, j'ai sorti la machine de formage. Comme la machine à coller quitte l'usine en passant par du papier de soie comme des photos et des certificats, il est nécessaire de retirer et d'ajuster la distance entre les rouleaux chauffants supérieurs et inférieurs. Allumez la machine en plastique, réglez la température à environ 180 degrés, envoyez le stratifié de cuivre à motifs dans la machine d'emballage en plastique, passez 5 à 6 fois à plusieurs reprises. Sortez - le et laissez refroidir naturellement. Ensuite, pelez soigneusement le papier de transfert. À ce moment - là, le toner sur le papier de support sera transféré sur le stratifié recouvert de cuivre, la plaque ressemblera exactement à l'écran de l'ordinateur, non collant, beau et généreux.

Si vous faites une carte double face, vous pouvez suivre les étapes ci - dessous:

1. Préparer la face a comme décrit ci - dessus et coller toute la Feuille de cuivre sur la face B avec du ruban adhésif pour éviter la corrosion;

2. Après avoir fait une bonne face a, percer tous les trous de la plaque (trous de montage d'éléments, trous de fixation, etc.) avec une petite perceuse électrique et enlever les bavures du bord du trou;

3. Alignez la plaque d'impression avec la source lumineuse, Alignez la lumière du papier de transfert de la face B à travers le trou vers le tapis de la face B, puis collez fermement le papier de transfert sur les quatre côtés avec du papier adhésif;

4. Remettre la plaque d'impression dans la machine en plastique et procéder au transfert selon la méthode ci - dessus;

5. Mettez la plaque d'impression transférée à nouveau dans le liquide corrosif, n'oubliez pas de protéger la face a avec du ruban adhésif avant la corrosion;

6. Une fois la corrosion terminée, retirez l'adhésif et le toner de la plaque d'impression, poncez - la avec du papier sablé fin pour créer une carte de circuit imprimé standard et belle.

Il est à noter que les surperforations métallisées ne peuvent pas être réalisées en conditions amateurs. Une autre méthode consiste à souder directement les perçages a et B de la plaque d'impression à l'aide de fils courts. Donc, si vous êtes un amateur de fabrication de panneaux double face PCB, essayez d'utiliser les trous d'épingle des éléments en ligne comme des trous de passage dans votre conception, ce qui peut réduire le nombre de trous de passage individuels.

Honnêtement, ce que j'ai dit ci - dessus est ok, mais vous ne pouvez pas le faire si vous faites une planche de bois standard qui a fière allure. Il est plus difficile de faire une planche complexe. Il est préférable de donner à l'usine pour la relecture, et ce n'est pas cher.

Les amateurs d'électronique doivent souvent faire des panneaux double face de PCB tout en faisant des expériences ou de la production. A cette époque, ils sont en difficulté. Ils utilisent diverses méthodes telles que le ruban adhésif, la peinture et la coupe au couteau, mais le processus est complexe, prend du temps et est inefficace. Bon

Je me suis récemment connecté à Internet et, grâce à la communication en ligne et à certaines de mes propres expériences, j'ai trouvé un moyen rapide et efficace de faire des plaques.

Tout d'abord, j'ai acheté sur le marché une machine de moulage en plastique spécialement conçue pour presser des documents, des photos et d'autres machines d'emballage en plastique. Le bon marché est seulement 220 yuans et peut être passé verticalement par le papier A3. Ensuite, recherchez quelques feuilles de papier auto - adhésif plat sans traces de coupe et n'utilisez que du papier de support, c'est - à - dire un côté jaune clair avec une surface lisse. Il est préférable d'acheter un papier de support spécial, qui est également vendu en ligne, environ 40 yuans pour 100 feuilles A4. Tant que les deux produits ci - dessus ont été achetés, vous pouvez essayer de produire des cartes de circuit imprimé.

La mise en page imprimée est conçue sur ordinateur par Protel99 et d'autres logiciels de fabrication de circuits. Il est recommandé de prendre en compte les points suivants lors de la conception:

1. La largeur de trace la plus mince recommandée n'est pas inférieure à 15mil.

2. Essayez d'utiliser le composant SMD. L'utilisation d'éléments SMD permet de réduire l'encombrement et d'améliorer la fiabilité. Particulièrement supérieure est la réduction considérable de la charge de travail de poinçonnage. Les résistances et condensateurs SMD de la spécification 1206 conviennent mieux au soudage manuel et sont également plus pratiques. Les lignes croisées peuvent être remplacées par des résistances de 0 ohm.

Une fois la conception terminée, définissez impression miroir dans les paramètres d'impression de Protel99 et définissez le bloc - notes sur impression creuse, puis imprimez l'image sur une feuille de papier ordinaire à l'aide d'une imprimante laser. Après avoir vérifié l'infaillibilité, coupez une feuille de papier de support plus grande que l'image de la plaque imprimée, le côté lisse vers le haut, collez - la sur l'image de la plaque nouvellement imprimée et les quatre coins peuvent être fixés avec un autocollant. Envoyez - le à l'imprimante laser pour une nouvelle impression, puis imprimez l'image miroir bien conçue sur du papier support lisse.

Après cela, coupez un stratifié approprié recouvert de cuivre, de préférence un cercle plus grand que le dessin. Tout d'abord polir avec du papier abrasif poli, puis essuyer avec du caoutchouc et enfin laver avec un détergent ou un détergent, puis laisser sécher.notez que ce processus ne peut pas éviter les tracas, et la carte nettoyée ne doit pas entrer en contact avec d'autres substances, y compris ne pas toucher avec les mains. Toutes les taches invisibles et la transpiration sur le laminé revêtu de cuivre peuvent affecter l'effet de transfert final. Placez le dessin imprimé en papier support face vers le bas, collez - le sur la plaque de cuivre recouverte et aplatissez - le et collez - le fermement avec du papier autocollant autour de lui.

Ensuite, j'ai sorti la machine de formage. Comme la machine à coller quitte l'usine en passant par du papier de soie comme des photos et des certificats, il est nécessaire de retirer et d'ajuster la distance entre les rouleaux chauffants supérieurs et inférieurs. Allumez la machine en plastique, réglez la température à environ 180 degrés, envoyez le stratifié de cuivre à motifs dans la machine d'emballage en plastique, passez 5 à 6 fois à plusieurs reprises. Sortez - le et laissez refroidir naturellement. Ensuite, pelez soigneusement le papier de transfert. À ce moment - là, le toner sur le papier de support sera transféré sur le stratifié recouvert de cuivre, la plaque ressemblera exactement à l'écran de l'ordinateur, non collant, beau et généreux.

Après cela, la carte peut être corrodée en utilisant de l'acide chlorhydrique + peroxyde d'hydrogène comme solution corrosive. Étant donné que la réaction chimique est relativement violente, il suffit de secouer doucement le récipient pendant la corrosion et de ne pas le secouer considérablement. Ce processus peut être fait en environ une demi - minute. Retirez le plaqué de cuivre à temps, rincez - le à l'eau du robinet, puis retirez le toner avec du papier sablé fin pour créer une carte de circuit imprimé identique à la conception de l'ordinateur.

Si vous faites une carte double face, vous pouvez suivre les étapes ci - dessous:

1. Préparer la face a comme décrit ci - dessus et coller toute la Feuille de cuivre sur la face B avec du ruban adhésif pour éviter la corrosion;

2. Après avoir fait une bonne face a, percer tous les trous de la plaque (trous de montage d'éléments, trous de fixation, etc.) avec une petite perceuse électrique et enlever les bavures du bord du trou;

3. Alignez la plaque d'impression avec la source lumineuse, Alignez la lumière du papier de transfert de la face B à travers le trou vers le tapis de la face B, puis collez fermement le papier de transfert sur les quatre côtés avec du papier adhésif;

4. Remettre la plaque d'impression dans la machine en plastique et procéder au transfert selon la méthode ci - dessus;

5. Mettez la plaque d'impression transférée à nouveau dans le liquide corrosif, n'oubliez pas de protéger la face a avec du ruban adhésif avant la corrosion;

6. Une fois la corrosion terminée, retirez l'adhésif et le toner de la plaque d'impression, poncez - la avec du papier sablé fin pour créer une carte de circuit imprimé standard et belle.

Il est à noter que les surperforations métallisées ne peuvent pas être réalisées en conditions amateurs. Une autre méthode consiste à souder directement les perçages a et B de la plaque d'impression à l'aide de fils courts. Donc, si vous êtes un amateur de fabrication de panneaux double face PCB, essayez d'utiliser les trous d'épingle des éléments en ligne comme des trous de passage dans votre conception, ce qui peut réduire le nombre de trous de passage individuels.

Honnêtement, ce que j'ai dit ci - dessus est ok, mais vous ne pouvez pas le faire si vous faites une planche de bois standard qui a fière allure. Il est plus difficile de faire une planche complexe. Il est préférable de donner à l'usine pour la relecture, et ce n'est pas cher.

Ci - dessus est une introduction à la méthode et les étapes de fabrication de panneau double face PCB. IPCB est également fourni aux fabricants de PCB et à la technologie de fabrication de PCB.