L'actualité PCB - L'impression de colle conductrice sans plomb mène la nouvelle tendance de la technologie SMT

Le développement rapide de la technologie électronique favorise le développement continu de la technologie de montage en surface. Les composants électroniques sont de plus en plus fins; L'espacement des broches devient de plus en plus petit; Les exigences en matière de résistance et de fiabilité du montage des éléments sont de plus en plus élevées. Dans le même temps, le public accorde de plus en plus d'importance à la protection de l'environnement et l'opposition à l'utilisation à grande échelle des procédés de production de plomb augmente. Dans ce contexte, l'utilisation d'une colle conductrice sans plomb au lieu d'une pâte à souder au plomb traditionnelle pour compléter le placement des éléments est une nouvelle technologie SMT.

L'impression offset est une partie extrêmement critique de cette technologie. L'impression offset, c'est - à - dire l'impression d'un matériau colloïdal sur une zone plane spécifique, telle qu'un PCB, selon les exigences spécifiées, par un procédé de sérigraphie. La thixotropie est la caractéristique principale du processus d'impression offset en termes d'impact de l'interférence des paramètres du processus sur son processus. En ce qui concerne le mécanisme d'impression offset, l'équilibre de l'interaction entre la force d'adsorption humide des plots de carte PCB, l'adhérence de l'impression et la tension superficielle de l'impression offset permet d'aspirer une partie de la colle d'impression dans le trou de pochoir sur les Plots. Avec la prochaine course offset, les trous de pochoir sont remplis de colle d'impression et une force d'adsorption humide est créée sur le nouveau tapis.

Bien que les processus d'impression offset et de distribution présentent des similitudes, ils appartiennent à deux processus de production différents. Par rapport à ce dernier, le procédé offset présente les caractéristiques suivantes:

La quantité de colle imprimée peut être contrôlée de manière très stable. Pour les cartes PCB dont les substrats (Plots) sont espacés de 5 à 10 mils, le processus d'impression offset permet de contrôler facilement et de manière très stable l'épaisseur du caoutchouc imprimé à 2 ± 0,2 mils.

Avec une seule course d'impression, il est possible de réaliser des impressions offset de différentes tailles et formes sur la même carte PCB. Impression offset d'une feuille; Le temps nécessaire à la carte PCB est uniquement lié à des paramètres tels que la largeur de la carte PCB et la vitesse d'impression offset, indépendamment du nombre de substrats PCB (Plots). La machine de distribution place la colle sur le PCB dans l'ordre, point par point, et le temps nécessaire à la distribution varie en fonction du nombre de points de colle. Plus il y a de points de colle, plus il faut de temps pour distribuer la colle.

La plupart des clients qui utilisent la technologie offset sont généralement très expérimentés avec la technologie d'impression de pâte à souder. Avec les paramètres de processus de la technologie d'impression de pâte à souder comme point de référence, il est possible de déterminer les paramètres de processus liés à la technologie d'impression offset.

Ensuite, j'ai discuté de la façon dont les paramètres du processus d'impression affectent le processus d'impression offset.

L'épaisseur du gabarit métallique utilisé dans la technique offset est relativement épaisse (0,1 - 2 mm) par rapport à l'impression de pâte à souder; Compte tenu de l'orientation automatique de la colle sans pâte à souder lors du soudage à reflux, la taille des trous sur le gabarit devrait également être plus petite en raison du rétrécissement des plots de PCB, mais il est préférable de ne pas être inférieur à la taille des broches de l'élément. Un excès de colle peut provoquer un court - circuit entre les broches des éléments, (smtsh.cn / target = = blank class = infotextkey > Shanghai SMT), en particulier lorsque la machine à patcher a du mal à atteindre une précision de patch complète de 100%, les cas de « court - circuit» sont particulièrement susceptibles de se produire. Pour les PCB avec des puces de petit pas, une attention particulière doit être accordée au court - circuit des broches de la puce.

Contrairement à l'impression de pâte à souder, l'espace d'impression de la machine pendant l'impression offset est généralement réglé à une valeur plus petite (pas zéro!) pour s'assurer que le décapage entre le gabarit et la carte PCB suit le processus d'impression de racleur. L'écart d'impression est généralement lié à la taille de l'écran. Si vous imprimez avec un jeu nul (contact), vous devez utiliser une vitesse de séparation plus faible (0,1 - 0,5 mm / s). La dureté du grattoir est un paramètre de processus plus sensible. Il est recommandé d'utiliser un cylindre en caoutchouc de dureté supérieure ou un cylindre en caoutchouc métallique, car la lame du cylindre en caoutchouc de faible dureté "frappe" l'impression offset dans le trou de fuite du pochoir.

Lors de l'impression offset de colle époxy, il est recommandé d'utiliser une impression unidirectionnelle pour éliminer les désalignements pouvant résulter de l'impression aller - retour. Le grattoir et le grattoir d'inondation fonctionnent en alternance, le grattoir complète le voyage d'impression offset et le grattoir souffle la colle à la position de départ du processus d'impression.

La pression d'impression / vitesse d'impression colle a une meilleure Rhéologie que la pâte à souder. La vitesse d'impression offset peut être relativement élevée, mais pas assez élevée pour que le film soit sur le bord d'attaque de la racle. En général, la pression d'impression offset est de 0,1 à 1,0 kg / cm. La pression d'impression offset augmente à la colle qui gratte juste la surface de l'écran. Conversation d'expérience

La colle époxy semble coller plus facilement au cylindre en caoutchouc que la pâte à souder. En cas de fuite d'impression, vérifiez la présence de colle sur les grattoirs et les lames Pan - encrées. La femme commence à décaler la planche en remplissant d'abord les trous du gabarit avec de la colle imprimée. C'est - à - dire qu'une même carte PCB placée en position d'impression est imprimée plusieurs fois. Une fois que le trou de fuite du pochoir est rempli de colle d'impression, la plupart de la colle d'impression dans le trou de fuite du pochoir est imprimée sur la carte PCB à chaque fois que le cylindre en caoutchouc effectue une course d'impression. Et assurez - vous que le volume d'impression est très stable. Pour l'impression offset, laisser les trous de pochoir "collés" par la colle d'impression est en soi le contenu du processus d'impression offset, il n'y a pas besoin de s'embêter.

En général, il n'est pas nécessaire de nettoyer l'écran pendant le processus d'impression offset. S'il y a "appliquer" à l'arrière de l'écran, nettoyez simplement la zone "appliquer" localement. Et doit utiliser le nettoyant recommandé par le fournisseur de caoutchouc imprimé.

L'épaisseur de l'impression offset dépend en grande partie des caractéristiques intrinsèques du caoutchouc imprimé. Avec d'autres paramètres de processus inchangés, l'utilisation de colles d'impression de caractéristiques différentes donne des épaisseurs d'impression offset différentes.

L'utilisation de la technologie offset doit également veiller à assurer la compatibilité de la colle (y compris l'argent métallique), des plaques BCP et des broches métalliques des éléments dans les conditions de température et d'humidité du processus de production. Lors de l'impression de pâte à souder, le processus de reflux corrige "automatiquement" Ie "patch dislocation" dans une certaine plage. Mais dans la technologie offset, le processus de production offset détermine que les ingénieurs ne devraient pas « s’attendre» à cette fonction de « correction automatique». En d'autres termes, le processus d'impression offset est plus difficile pour les ingénieurs.

Ce qui précède est l'introduction de la nouvelle tendance de l'impression de colle conductrice sans plomb menant à la technologie SMT. IPCB fournit également des fabricants de PCB et des technologies de fabrication de PCB.