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Processus de production FPC

Le processus de production de la carte de circuit imprimé flexible est essentiellement similaire à celui de la carte rigide. Pour certaines opérations, la flexibilité du stratifié nécessite différents équipements et des méthodes de traitement complètement différentes. La plupart des cartes de circuits imprimés flexibles utilisent la méthode de l'électrode négative. Cependant, certaines difficultés apparaissent dans l'usinage et l'usinage coaxial des stratifiés flexibles. L'un des principaux problèmes est le traitement du substrat.

Les matériaux flexibles sont des rouleaux de largeurs différentes, de sorte que le transfert du stratifié flexible lors de la gravure nécessite l'utilisation de supports rigides. L'usinage et le nettoyage des circuits imprimés flexibles sont plus importants dans le processus de production que l'usinage des plaques rigides (lexin, 1993). Un nettoyage incorrect ou une opération contraire à la réglementation peut entraîner l'échec de la fabrication ultérieure du produit. Cela est dû à la sensibilité des matériaux utilisés dans les circuits imprimés flexibles, qui jouent un rôle important dans le processus de fabrication.

Le substrat est soumis à des pressions mécaniques telles que le séchage de la cire, le laminage et le placage. La Feuille de cuivre est également sensible aux sons de frappe et aux bosses, et les extensions garantissent une flexibilité maximale. Le danger mécanique ou le durcissement de la Feuille de cuivre peut réduire la durée de vie flexible du circuit. Lors de la fabrication, un circuit simple face flexible typique doit être nettoyé au moins trois fois, mais en raison de sa complexité, le multisubstrat doit être nettoyé 3 à 6 fois.

En revanche, une carte de circuit imprimé multicouche rigide peut nécessiter le même nombre de nettoyages, mais les procédures de nettoyage sont différentes et nécessitent plus de soin lors du nettoyage de matériaux flexibles. La stabilité dimensionnelle du matériau flexible est compromise même lorsqu'il est soumis à une pression très légère pendant le nettoyage et le panneau s'allongera dans la direction Z ou y, en fonction de l'évolution de la pression. Le nettoyage chimique des circuits imprimés flexibles doit être respectueux de l'environnement. Le processus de nettoyage comprend un bain de teinture alcaline, un rinçage complet, une micro - gravure et un nettoyage final.

Les dommages au matériau du Film se produisent généralement lors du chargement des panneaux, lorsque les étagères sont agitées dans la piscine, retirées de la piscine ou non, et lorsque la tension superficielle dans une piscine propre est détruite. Les trous de la plaque flexible sont généralement percés, ce qui entraîne une augmentation des coûts d'usinage. Le perçage est également possible, mais cela nécessite un ajustement particulier des paramètres de perçage, puis l'obtention d'une paroi de trou non appliquée. Après le forage, enlever la saleté du trou de forage avec un nettoyeur d'eau hybride à ultrasons. Il a été démontré que la production de masse de plaques flexibles est moins chère que celle de plaques de circuits imprimés rigides. En effet, les stratifiés flexibles permettent aux fabricants de produire des circuits en continu. Ce processus commence par un rouleau laminé qui produit directement le produit fini.

Pour fabriquer des cartes de circuits imprimés et graver des schémas d'usinage en continu de cartes de circuits imprimés flexibles, tout le processus de production est effectué dans une série de machines placées dans l'ordre. La sérigraphie peut ne pas faire partie de ce processus de transmission continue, ce qui entraîne une discontinuité dans le processus en ligne. En général, la soudure dans un circuit imprimé flexible est d'autant plus importante que la résistance thermique du substrat est limitée. Le soudage à la main nécessite une expérience satisfaisante, vous devez donc utiliser le soudage par vagues si possible. Lors du soudage d'un circuit imprimé flexible, il convient de noter les points suivants: 1) en raison de la nature hygroscopique du Polyimide, le circuit doit être cuit avant le soudage (1 heure à 250 ° f). 2) Les Plots sont placés sur de plus grandes zones de conducteurs, telles que le plan de masse, le plan d'alimentation ou le radiateur, la zone de dissipation de chaleur doit être réduite.

Cela supprime l'émission de chaleur et facilite le soudage. 3) lors de la soudure manuelle des broches dans les zones peuplées, essayez de ne pas souder les broches adjacentes en continu, mais déplacez la soudure d'avant en arrière pour éviter la surchauffe des pièces. Les informations sur la conception et le traitement des circuits imprimés flexibles peuvent être obtenues auprès de plusieurs sources, mais la meilleure source d'information est toujours le producteur / fournisseur de matériaux et de produits chimiques transformés. Avec les informations fournies par les fournisseurs et l'expérience scientifique des spécialistes du traitement, il est possible de produire des cartes de circuits imprimés flexibles de haute qualité.