L'actualité PCB - Carte de circuit de cuivre épais, carte de circuit de haute fréquence, carte de circuit de Shenzhen

Carte de circuit de cuivre épais, carte de circuit de haute fréquence, carte de circuit de Shenzhen

14 caractéristiques importantes des PCB, quelle que soit leur qualité interne, les cartes PCB sont presque toujours les mêmes en surface.

C'est à travers la surface que nous voyons les différences qui sont essentielles à la durabilité et à la fonctionnalité d'une carte PCB tout au long de sa durée de vie.

Il est extrêmement important que les cartes PCB aient des performances fiables, que ce soit lors de l'assemblage de la fabrication de PCB ou lors d'une utilisation pratique.

En plus des coûts associés, des défauts lors de l'assemblage peuvent être introduits dans le produit final par la carte PCB et peuvent être défectueux lors de l'utilisation réelle, entraînant des réclamations.

De ce point de vue, il n'est donc pas exagéré de dire que le coût d'une carte PCB de haute qualité est négligeable.

Les conséquences de telles défaillances sont catastrophiques sur tous les segments de marché, en particulier ceux qui produisent des produits dans des domaines d'application critiques.

Ces aspects doivent être pris en compte lors de la comparaison des prix des PCB. Malgré le coût initial élevé d'un produit fiable, garanti et à longue durée de vie, il en vaut toujours la peine à long terme.

Jetons un coup d’œil aux 14 caractéristiques les plus importantes d’une carte PCB haute fiabilité:

1. L'épaisseur de cuivre de la paroi du trou est de 25 microns. Avantages: fiabilité accrue, y compris une meilleure résistance à la dilatation de l'axe Z.

Risque de ne pas le faire: trous d'air ou dégonflage, problèmes de connexion électrique lors de l'assemblage (séparation de la couche interne, rupture des parois des trous) ou défaillance dans des conditions de charge lors de l'utilisation réelle. Ipcclass2 (la norme adoptée par la plupart des usines) nécessite une réduction de 20% de la quantité de cuivre plaqué.

2. Aucune réparation de soudure ou réparation de circuit ouvert n'a été effectuée. Avantages: un circuit parfait assure la fiabilité et la sécurité sans entretien et sans risque.

Risque de ne pas le faire: si la réparation n'est pas effectuée correctement, cela peut entraîner l'ouverture du circuit imprimé. Même si la réparation est « correcte », il existe un risque de défaillance dans des conditions de charge (vibrations, etc.), ce qui peut entraîner des défaillances en utilisation réelle.

3. Dépasse les exigences de propreté de la spécification IPC. Avantages: amélioration de la propreté des PCB pour plus de fiabilité.

Risque de ne pas le faire: l'accumulation de résidus et de soudure sur la carte présente un risque pour le masque de soudure. Les résidus ioniques créent des risques de corrosion et de contamination sur les surfaces soudées, ce qui peut entraîner des problèmes de fiabilité (mauvais points de soudure / pannes électriques) et, finalement, augmenter la probabilité d’une défaillance réelle.

4. Utilisation de substrats de renommée internationale, sans l'utilisation de marques "locales" ou inconnues avantages: améliorer la fiabilité et les performances connues

Risque de ne pas le faire: de mauvaises propriétés mécaniques signifient que la carte ne peut pas atteindre les performances attendues dans des conditions d'assemblage, par exemple: des propriétés de dilatation élevées peuvent entraîner des problèmes de délaminage, d'ouverture et de gauchissement. L'affaiblissement des caractéristiques électriques entraîne une dégradation des performances d'impédance.

5. Strictement contrôler la durée de vie de chaque traitement de surface. Avantages: soudabilité, fiabilité et risque réduit d'intrusion d'humidité

Risque de ne pas le faire: des problèmes de soudage peuvent survenir en raison de changements métallographiques dans le traitement de surface des anciennes cartes, et l'intrusion d'humidité peut entraîner des problèmes tels que la stratification lors de l'assemblage, la couche interne et les parois des trous et / ou la séparation (circuit ouvert) en utilisation réelle.

6. La tolérance du stratifié revêtu de cuivre est conforme aux exigences de la classe ipc4101b / L. Avantages: un contrôle strict de l'épaisseur de la couche diélectrique permet de réduire les écarts des propriétés électriques attendues.

Risque de ne pas le faire: les propriétés électriques peuvent ne pas être conformes aux exigences spécifiées et les sorties / performances des composants d'un même lot peuvent varier considérablement.

7. Définir le matériau de masque de soudage pour assurer la conformité avec les exigences IPC - SM - 840classt. Avantages: le circuit synus reconnaît les encres « excellentes », assure la sécurité des encres et garantit que les encres de soudage par blocage sont conformes aux normes UL.

Risque de ne pas le faire: une encre de mauvaise qualité peut entraîner des problèmes d'adhérence, de résistance au flux et de dureté. Tous ces problèmes vont provoquer la séparation du masque de soudure de la carte et éventuellement la corrosion des circuits en cuivre. Une mauvaise performance d'isolation peut entraîner un court - circuit en raison d'une continuité électrique / d'un arc inattendu.

8. Définir les tolérances pour la forme, les trous et autres caractéristiques mécaniques. Avantages: un contrôle strict des tolérances peut améliorer la qualité dimensionnelle du produit et améliorer l'ajustement, la forme et la fonction

Risque de ne pas le faire: problèmes lors de l'assemblage, tels que l'alignement / l'assemblage (les problèmes d'enfoncement des broches ne seront détectés que lorsque l'assemblage est terminé). De plus, des problèmes peuvent survenir lors de l'installation dans la base en raison de l'augmentation des écarts dimensionnels.

9. Spécifiez l'épaisseur de la couche de soudure par soudure, bien que la CIB n'ait pas de dispositions pertinentes. Avantages: améliore les propriétés d’isolation électrique, réduit le risque de pelage ou de perte d’adhérence et augmente la résistance aux chocs mécaniques – où qu’ils se produisent!

Risque de ne pas le faire: un flux de soudure mince peut causer des problèmes d'adhérence, de résistance au flux et de dureté. Tous ces problèmes peuvent conduire à la séparation du masque de soudure de la carte et éventuellement à la corrosion des circuits en cuivre. Les propriétés d'isolation sont médiocres en raison du masque de soudure mince, ce qui peut entraîner un court - circuit en raison d'une conduction / arc accidentel.

10. Bien que l'IPC ne définisse pas les exigences d'apparence et les exigences de réparation, il les définit. Avantages: le soin et le soin apportés au processus de fabrication peuvent assurer la sécurité.

Risque de ne pas le faire: plusieurs rayures, des blessures mineures, des réparations et des réparations de la carte peut fonctionner, mais ne semble pas très bien. Au - delà des problèmes visibles en surface, quels sont les risques invisibles, l’impact sur l’assemblage et les risques en usage réel?

11. L'usine de circuits imprimés exécute des procédures spécifiques d'approbation et de commande pour chaque ordre d'achat. Avantages: la mise en œuvre de cette procédure peut garantir que toutes les spécifications sont confirmées.

Risque de ne pas le faire: si les spécifications du produit ne sont pas soigneusement confirmées, il faudra peut - être attendre l'assemblage ou le produit final avant que les écarts en résultant ne soient détectés, ce qui est trop tard.

12. Peterssd2955 spécifie la marque et le modèle de colle bleue pelable. Avantages: la spécification de la colle bleue pelable peut éviter les marques « locales» ou bon marché.

Risque de ne pas le faire: un adhésif pelable de mauvaise qualité ou peu coûteux peut mousser, fondre, se fissurer ou se solidifier comme du béton lors de l'assemblage, rendant l'adhésif pelable inutilisable / inopérant.

13. Le circuit approuve spécifiquement les exigences relatives à la profondeur des trous de bouchage dans chaque bon de commande et procédure de commande. Avantages: des trous de bouchon de haute qualité réduiront le risque de défaillance lors de l'assemblage.

Risque de ne pas le faire: les résidus chimiques du processus de dorure peuvent rester dans les trous avec des trous de bouchon, ce qui entraînera des problèmes tels que la soudabilité. En outre, des perles d'étain peuvent être cachées dans les trous. Lors de l'assemblage ou de l'utilisation réelle, les billes d'étain peuvent éclabousser et provoquer un court - circuit.

14. Les feuilles complètes avec des unités en fin de vie ne sont pas acceptées. Avantages: l'absence d'assemblage local peut aider les clients à améliorer leur efficacité.

Risque de ne pas le faire: toutes les cartes défectueuses nécessitent des procédures d'assemblage spéciales. Si la plaque d'unité en fin de vie (X - out) n'est pas clairement marquée ou n'est pas isolée de la plaque, elle peut être assemblée. Mauvaises plaques connues, donc une perte de pièces et de temps.

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