L'actualité PCB - Les raisons du boursouflure sur la surface de la plaque de cuivre galvanisée de la carte de circuit imprimé

Les raisons du boursouflure sur la surface de la plaque de cuivre galvanisée de la carte de circuit imprimé

Le cloquage de la surface du PCB est l'un des défauts de qualité les plus courants dans le processus de production de cartes de circuit imprimé, car la complexité du processus de production de cartes de circuit imprimé et la complexité de la maintenance du processus, en particulier dans le traitement chimique humide, rendent plus difficile la prévention des défauts de cloquage de la surface des cartes de circuit imprimé. L'auteur est maintenant basé sur de nombreuses années d'expérience de production réelle et d'expérience de service, une brève analyse de la raison pour laquelle la surface plaquée de cuivre de la carte de circuit imprimé mousse, espérons que cela aidera les collègues de l'industrie!

Le bullage de la surface de la carte est en fait un problème de mauvaise force de liaison de la surface de la carte, puis un problème de qualité de surface de la surface de la carte, qui comprend deux aspects: 1. La propreté de la surface de la plaque; 2. Problèmes de microrugosité de surface (ou d'énergie de surface); Tous les problèmes de bullage sur la carte peuvent être résumés dans les raisons ci - dessus. L'adhérence entre les revêtements est faible ou trop faible et il est difficile de résister au processus de production lors des processus de production et d'assemblage ultérieurs. Les contraintes de revêtement, les contraintes mécaniques, les contraintes thermiques, etc. générées au cours du processus conduisent finalement à différents degrés de séparation entre les revêtements.

Certains des facteurs qui peuvent contribuer à la mauvaise qualité de la feuille pendant la production et le traitement sont résumés ci - dessous:

1. Problèmes de traitement du substrat; En particulier pour certains substrats plus minces (généralement inférieurs à 0,8 mm), il n'est pas approprié d'utiliser une machine à brosser les plaques en raison de la faible rigidité du substrat, ce qui peut ne pas éliminer efficacement le substrat lors de sa fabrication et de son traitement, et une couche de protection spécialement traitée peut empêcher L'oxydation de la Feuille de cuivre à la surface du substrat. Bien que cette couche soit mince et facile à enlever avec une brosse, il est plus difficile d'utiliser un traitement chimique. Par conséquent, il est important de prêter attention au contrôle dans la production et le traitement de PCB et d'éviter de causer des dommages à la carte. Problèmes de cloquage de la surface de la plaque dus à une mauvaise liaison entre la Feuille de cuivre du substrat de surface et le cuivre chimique; Ce problème pose également des problèmes de noircissement et de mauvais brunissement, de couleur inégale, de noircissement local lorsque la couche interne devient noire. Le problème du brunissement n'est pas remarquable;

2. La surface de la plaque pendant le processus de traitement (perçage, laminage, fraisage, etc.), en raison de l'huile ou d'autres liquides contaminés par la poussière entraînant un mauvais traitement de surface;

3, la plaque de broyage de cuivre coulé n'est pas bonne: la pression de la plaque de broyage avant de couler du cuivre est trop élevée, ce qui entraîne une déformation des trous, un brossage des coins arrondis de la Feuille de cuivre des trous et même du substrat de fuite des trous, causera le placage de cuivre coulé, la pulvérisation, le brasage, etc., le phénomène de bullage des orifices; Même si la plaque de brosse n'a pas causé de fuite du substrat, la plaque de brosse excessive augmentera la rugosité du cuivre du trou, de sorte que dans le processus de rugosité de micro - gravure, la Feuille de cuivre à cet endroit sera probablement trop rugueuse, il y aura également un certain risque de qualité; Il est donc nécessaire de renforcer le contrôle du processus de brossage qui permet d'ajuster au mieux les paramètres du processus de brossage par des tests d'abrasion et des tests de film d'eau;

4. Problème de lavage de l'eau: en raison du traitement de placage du cuivre coulé doit être soumis à un grand nombre de traitements chimiques, divers acides, bases, matières organiques apolaires et autres solvants pharmaceutiques, la surface de la plaque n'est pas propre avec de l'eau, en particulier le cuivre coulé ajuste le dégraissant, non seulement causera une contamination croisée, Il causera également un mauvais traitement local de la plaque ou un mauvais effet de traitement, des défauts inégaux, ce qui causera des problèmes de collage; Il convient donc de veiller à renforcer le contrôle du lavage, notamment en ce qui concerne le débit d'eau de lavage, la qualité de l'eau et la durée du lavage, Et le contrôle du temps d'égouttement du panneau; Surtout en hiver, la température est plus basse, l'effet de lavage sera considérablement réduit, plus d'attention doit être accordée au contrôle fort du lavage;

5. Micro - gravure dans le prétraitement de cuivre coulé et le prétraitement de placage de motif; Une microgravure excessive provoquerait des trous qui fuiraient le substrat et provoqueraient des cloques autour des orifices; Une micro - Gravure insuffisante peut également conduire à une force de liaison insuffisante et provoquer des cloques; Il est donc nécessaire de renforcer le contrôle de la microgravure; Habituellement, la profondeur de micro - Gravure avant de couler le cuivre est de 1,5 - 2 microns et la profondeur de micro - corrosion avant le motif de placage est de 0,3 - 1 micron. Si possible, il est préférable de contrôler l'épaisseur ou la vitesse de corrosion de la microgravure par une analyse chimique et une méthode simple de pesée - test; Dans des conditions normales, la surface du panneau microgravé est lumineuse, de couleur rose uniforme, sans réflexion; Si la couleur n'est pas uniforme ou s'il y a des reflets, cela signifie qu'il y a un risque caché de qualité dans le prétraitement; Notes Renforcer les inspections; En outre, la teneur en cuivre du bain de microgravure, la température du bain, la charge, la teneur en agent de microgravure, etc., sont des éléments à surveiller;

6. L'activité de coulée de cuivre liquide est trop forte; La teneur trop élevée des trois principaux composants dans le réservoir de coulée de cuivre ou le placage nouvellement ouvert, en particulier la teneur trop élevée en cuivre, peut entraîner un placage trop actif, le placage chimique du cuivre est rugueux, contenant de l'hydrogène et immergé. Les oxydes de cuivre et autres inclusions excessives dans la couche chimique de cuivre entraînent une détérioration des qualités physiques du revêtement et des défauts de mauvais Collage; Les méthodes suivantes peuvent être appliquées de manière appropriée: diminution de la teneur en cuivre, (ajout d'eau pure dans le bain), comprenant trois groupes; augmentation appropriée de la teneur en agent complexant et stabilisant, diminution appropriée de la température du bain, etc.;

7. La surface de la plaque est oxydée pendant la production; Si les rainures de cuivre sont oxydées dans l'air, cela peut non seulement conduire à l'absence de cuivre dans les trous et à une surface rugueuse de la plaque, mais également à un cloquage de la surface de la plaque; Si le temps de stockage des cuves en cuivre dans la solution acide est trop long, la surface de la plaque sera également oxydée, un tel film d'oxyde est difficile à enlever; Par conséquent, la plaque de cuivre devrait être épaissie à temps dans le processus de production et ne devrait pas être stockée trop longtemps. En règle générale, le revêtement de cuivre doit être épaissi dans les 12 heures au plus tard. Terminé

8. Mauvais retravaillage de cuivre lourd; Certaines plaques retravaillées après le transfert de cuivre lourd ou de motif sont mal revêtues pendant le processus de retravaillage, la méthode de retravaillage est incorrecte, ou le temps de micro - gravure est mal contrôlé pendant le processus de retravaillage, etc., ou d'autres raisons peuvent provoquer des cloques sur la surface de la plaque; Shen Si la plaque de cuivre retravaillée sur la ligne n'est pas bonne, elle peut être directement dégraissée de la ligne après rinçage à l'eau, puis directement marinée retravaillée sans corrosion; Il est préférable de ne pas re - dégraisser ou de faire une micro - GRAVURE; Pour les plaques déjà épaissies, elles doivent être retravaillées. Maintenant que la fente de micro - gravure est en train de dépolaquer, faites attention au contrôle du temps. Vous pouvez d'abord mesurer grossièrement le temps de dépolissage avec une plaque ou deux pour assurer l'effet de dépolissage; Une fois le dépolissage terminé, brossez doucement la plaque avec un ensemble de brosses à poils souples, puis appuyez sur la production normale. Traiter l'imprégnation de cuivre, mais le temps de gravure et de microgravure doit être réduit de moitié ou ajusté si nécessaire;

9, pas assez de lavage à l'eau après le développement pendant le processus de transfert graphique, trop de temps de stockage après le développement ou trop de poussière d'atelier, etc., causeront une mauvaise propreté de la plaque, un peu moins d'effet de traitement des fibres, peut causer des problèmes de qualité potentiels;

10. Le bain de décapage doit être remplacé à temps avant le placage de cuivre. Le liquide de cuve est trop pollué ou contient trop de cuivre, non seulement il causera des problèmes de propreté de la plaque, mais il causera également des défauts tels que la rugosité de la plaque;

11, la pollution organique apparaît dans le bain de placage, en particulier la pollution par l'huile, la ligne automatique est plus facile à apparaître;

12. En outre, certaines usines ne chauffent pas le placage en hiver, dans le processus de production, une attention particulière doit être accordée à l'alimentation électrique de la plaque, en particulier avec le bain de placage avec agitation d'air, comme le cuivre, le nickel; Il convient le mieux aux boîtes de nickel en hiver. Un bain de lavage à l'eau chaude (température de l'eau d'environ 30 - 40 degrés) est ajouté avant le nickelage pour assurer un dépôt initial de la couche de nickel dense et bon.

Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles les plaques moussent pendant la production réelle. L'auteur ne peut faire qu'une brève analyse. Pour différents fabricants de PCB niveau technique de l'équipement, il peut y avoir des bulles causées par différentes raisons. Les circonstances particulières doivent être analysées en détail et ne peuvent être généralisées. L'analyse des causes ci - dessus ne fait pas de distinction entre priorité et importance. Fondamentalement, une brève analyse est effectuée en fonction du processus de production. Dans cette série, il ne vous donne que la direction et une vision plus large de la résolution de problèmes. J'espère que la production de processus et la production de tout le monde, en termes de résolution de problèmes, peuvent faire appel à des idées!