L'actualité PCB - Explication détaillée du processus de refroidissement de la température de soudage PCBA pour vous

Explication détaillée du processus de refroidissement de la température de soudage PCBA pour vous

Fabricant de PCB: le soudage est le processus le plus important dans le processus de production de PCBA. Aujourd'hui, laissez un ingénieur vous expliquer en détail le processus de refroidissement de la température de soudage PCBA

1. Soudage PCBA de la température de pointe au point de solidification.

Cette zone est une zone de phase liquide. Une vitesse de refroidissement trop lente revient à augmenter le temps au - dessus du liquidus, ce qui non seulement augmente rapidement l'épaisseur de l'IMC, mais affecte également la formation de la microstructure du point de soudure, ce qui a une grande influence sur la qualité du point de soudure. Une vitesse de refroidissement plus rapide favorise la réduction de la vitesse de formation de l'IMC.

Un refroidissement rapide au voisinage du point de solidification (entre 220 et 200°C) favorise la réduction de la plage de temps de plasticité au cours de la solidification de la soudure amorphe sans plomb. La réduction du temps d'exposition des plaques d'assemblage de PCB à des températures élevées est également bénéfique pour réduire les dommages aux composants sensibles à la chaleur.

Par ailleurs, il est également à noter que le refroidissement rapide augmente les contraintes internes des points de soudure, ce qui peut entraîner l'apparition de fissures et de fissures de composants sur les points de soudure des puces SMT. En effet, lors de la soudure, et notamment lors de la solidification du point de soudure, en raison de la grande différence de coefficient de dilatation thermique (CTE) ou de propriétés thermiques des différents matériaux (différentes soudures, matériaux PCB, alliages Cu, ni, Fe - ni), due à la fissuration des matériaux concernés Lors de la solidification du point de soudure, Il en résulte des défauts de soudure, par example des fissures dans le revêtement dans les trous métallisés du PCB.

2. De près du solidus (point de solidification) de l'alliage de soudure à 100 ° c.

D'une part, une longue durée entre le solidus de l'alliage de soudure et 100°C augmentera l'épaisseur de l'IMC. D'autre part, pour certaines interfaces avec des éléments métalliques à bas point de fusion, une ségrégation peut se produire en raison de la formation de dendrites. Il est facile de provoquer des défauts de pelage des points de soudure. Pour éviter la formation de dendrites, le refroidissement doit être accéléré, la vitesse de refroidissement de 216 à 100°C étant généralement contrôlée entre - 2 et - 4°C / S.

3. De 100 ° C à la sortie du four de soudage à reflux.

Compte tenu de la protection des opérateurs, une température inférieure à 60°C est généralement requise à la sortie. Les températures de sortie des différents fours sont différentes. Pour les appareils avec un taux de refroidissement élevé et une longue zone de refroidissement, la température de sortie est plus basse. De plus, lors du vieillissement des points de soudure sans plomb, l'épaisseur de l'IMC augmente légèrement si le temps est trop long.

En bref, la vitesse de refroidissement a une grande influence sur la qualité du soudage PCBA, ce qui affectera la fiabilité à long terme de l'électronique. Il est donc très important de contrôler le processus de refroidissement.

Voici le processus de refroidissement de la température de brasage PCBA que les ingénieurs vous ont expliqué en détail et qui, espérons - le, vous aidera. Notre objectif d'affaires est d'être le fabricant le plus professionnel de PCB de prototype dans le monde. Principalement axé sur le PCB haute fréquence à micro - ondes, la pression de mélange à haute fréquence, le test IC multicouche ultra - élevé, de 1 + à 6 + HDI, anylayer HDI, substrat IC, carte de test IC, PCB flexible rigide, PCB fr4 multicouche ordinaire, etc. les produits sont largement utilisés dans l'industrie 4.0, les communications, le contrôle industriel, le numérique, l'énergie, l'ordinateur, l'automobile, le médical, l'aérospatiale, l'instrumentation, IOT et autres domaines.