L'actualité PCB - Quelles sont les raisons pour lesquelles PCB fabrique des perles d'étain?

Quelles sont les raisons pour lesquelles PCB fabrique des perles d'étain?

PCB produit des perles d'étain pour quatre raisons. Regardons quatre d'entre eux:

1. La production de perles d'étain est liée au fondant.

Le flux restera sous le composant ou entre la plaque PCB et le support (plateau pour le soudage sélectif). Si le flux n'est pas suffisamment préchauffé et brûlé avant que la carte PCB ne touche les ondes d'étain, des éclaboussures d'étain se produisent et des billes d'étain se forment. Par conséquent, les paramètres de préchauffage recommandés par les fournisseurs de flux doivent être strictement respectés.

Que les billes d'étain adhèrent ou non à la carte PCB dépend du matériau du substrat. Si la force adhésive entre les billes d'étain et la plaque PCB est inférieure au poids des billes d'étain, les billes d'étain rebondiront de la plaque et retomberont dans le réservoir d'étain. Dans ce cas, le masque de soudure est un facteur très important. Le masque de soudure rugueux a une petite surface de contact avec les billes d'étain, qui ne collent pas facilement à la carte de circuit imprimé PCB. Pendant le processus de soudage sans plomb, la température élevée rendra le masque de soudure plus lisse et plus facile à faire adhérer les billes d'étain à la plaque.

2. Perles d'étain produites par dégazage des substances volatiles dans la plaque PCB et le masque de soudure.

Si des fissures apparaissent dans la couche métallique des Vias de la carte PCB, les gaz volatils, chauffés par ces substances, s'échappent des fissures et forment des billes d'étain à la surface des composants de la carte PCB.

3. Perles d'étain formées lorsque la carte PCB quitte la soudure liquide.

Lorsque la carte PCB est séparée de la vague d'étain, la carte tire la colonne d'étain, et lorsque la colonne d'étain se brise et tombe dans la fente d'étain, la soudure éclaboussée tombe sur la plaque pour former des billes d'étain. Par conséquent, lors de la conception d'un générateur de vagues d'étain et d'un réservoir d'étain, il convient de veiller à réduire la hauteur de chute de l'étain. Une plus petite hauteur d'atterrissage peut aider à réduire les scories d'étain et les éclaboussures d'étain. L'utilisation d'azote aggrave la formation de billes d'étain. L'atmosphère d'azote permet d'éviter la formation d'une couche d'oxyde à la surface de la soudure, augmentant ainsi les possibilités de formation de billes d'étain. Dans le même temps, l'azote affecte également la tension superficielle de la soudure.

4. Causes du treillis d'armature

Les trous de pochoir sont faits pour permettre à la pâte à souder de fuir dans les plots de PCB. L'ouverture a un angle d'inclinaison (par exemple 45 degrés). Idéalement, lors du démoulage, la forme et l'épaisseur de la pâte laissée sur les Plots sont bonnes.

Bien qu'il existe de nombreuses raisons pour lesquelles les PCB produisent des perles d'étain, les raisons les plus courantes, analysées, sont causées par le treillis métallique.