L'actualité PCB - PCB board Factory: deux questions fréquemment posées sur l'impression par soudage par résistance de cartes de circuits imprimés

PCB board Factory: deux questions fréquemment posées sur l'impression par soudage par résistance de cartes de circuits imprimés

Avec la concurrence féroce du marché dans l'industrie des cartes PCB d'aujourd'hui, la technologie de production est l'un des principaux moyens de créer une livraison rapide, de réduire les coûts et d'améliorer la qualité. Voici une explication de deux processus de production de cartes PCB qui se produisent souvent, mais de nombreux fabricants de PCB ne savent pas comment améliorer ce problème.

1. Dans le processus de production de la carte de circuit imprimé, la surface de l'huile noire et blanche de soudage par photosensibilisateur qui apparaît souvent après le développement a une couche de gris noir et blanc qui peut être effacée avec du papier sans poussière.

Des problèmes similaires sont apparus dans pas moins de dix usines de circuits imprimés. Tous ceux qui ont demandé conseil ont dit qu'il était mort grillé pendant le pré - grillage, ce qui a entraîné un développement impur. Ils utilisent généralement des méthodes qui réduisent le temps de cuisson. Pour résoudre ce problème, le résultat est contre - productif. Lorsqu'on leur a demandé quelles étaient les conditions de cuisson du papier, ils étaient généralement à une température de 75 degrés Celsius * 25 - 35 minutes, tout en imprimant des deux côtés.

Cependant, le superviseur de la Chambre de soudage (zone sèche) de l'usine de cartes PCB devrait être en mesure de résoudre ce problème par lui - même, et les problèmes les plus simples ont tendance à s'aggraver en raison de personnes non qualifiées. J'ai vu un superviseur de la salle de soudage d'un fabricant de cartes PCB se présenter. Après un tel problème, on a demandé à la grille de cuire les plaques d'huile blanche photosensibles à une température de 75 degrés Celsius * 20 minutes, la règle d'exposition atteignant un résidu de classe 8. Le résultat a été un nuage de brouillard blanc sur toute la planche de développement. Cependant, le superviseur était confus et a donné à l'entreprise. Apporter de grandes pertes.

La question ci - dessus est en fait assez simple. La raison principale est le temps de cuisson insuffisant de l'huile noire et blanche sensible à la lumière, l'énergie d'exposition est trop faible, ce qui entraîne une sous - couche d'huile noire et blanche sensible à la lumière ne peut pas complètement atteindre l'effet de la double Solidification thermique et lumineuse, de sorte que la couche superficielle tombera après le développement. La machine de développement apparaîtra sur la surface après séchage et peut être essuyée avec du papier sans poussière.

Pour résoudre ce problème, nous avons juste besoin de pré - cuire pendant une longue période. Les conditions générales pour l'huile noire et blanche photosensible précuite sont de 75 ° C + 5 ° c * 40 - 50 minutes, selon l'épaisseur de la plaque. Obtenez 11 niveaux de résidus et 12 niveaux de nettoyage avec une exposition de 21 images.

Si vous rencontrez des problèmes similaires, reportez - vous au processus ci - dessus et je suis sûr qu'il aura l'effet souhaité.

2. Lors de l'impression de l'huile de soudage par résistance, vous trouverez souvent de l'huile et du développement dans la prise.

Certaines usines de cartes PCB ont rencontré des problèmes similaires. La raison principale est qu'il y a de l'huile dans le trou après le développement, qu'il n'est pas propre à l'intérieur du trou, qu'il est utilisé pour le rinçage à contre - courant, ou que le rinçage n'est pas propre. Enfin, le lavage à contre - courant est effectué à l'aide de soude caustique, mais le résultat reste dans les pores. L'huile ne peut toujours pas être lavée et l'huile résiduelle dans les trous ne peut finalement pas être éliminée, ce qui entraîne la mise au rebut.

Si elle est traitée correctement, un tel problème ne sera pas résolu. La principale raison de la mise au rebut est que les écrans de soie ne sont pas bien contrôlés lors de l'impression, ce qui entraîne une huile trop grave dans les trous. L'huile dans les trous est trop épaisse pendant la précuisson, l'huile dans les trous ne peut - elle pas être complètement redéveloppée? Nous pouvons faire un test pour extraire l'huile dans le trou avec une petite lame. Ce qui est sûr, c'est que l'huile dans ce trou est très mince. Si l'huile mince est réaménagée, la liaison de l'oléorésine sur les parois du trou ne peut pas être lavée.

Pourquoi ne puis - je plus le laver avec de la soude caustique? Lorsque l'encre elle - même n'est pas précuite, l'encre est immergée dans Na 2 Co 3 et dans de la soude caustique pour être tuée par l'attaque des deux eaux chimiques Yao et la couleur de l'encre est immergée dans le substrat de la paroi du trou. C'est comme l'encre commune dans nos vies qui est sur les vêtements, trempé dans le fil et ne peut pas être lavé. Enfin, il y a une couche d'huile verte dans le trou qui conduit à la ferraille.

Tant de problèmes ont été dits et pour résoudre ce problème, les fabricants de cartes ont fait beaucoup d'expériences. À un moment donné, le Département QC de la société a pris la carte 100pnl après avoir découvert que le personnel de qc avait vérifié les trous de la carte 100pnl pour trouver de l'huile qui ne pouvait pas être lavée. Revenir 10 minutes à 75°C puis développer. Le résultat est que 100% des plaques sont entièrement développées. La plaque huileuse est ensuite retirée dans le trou 20pnl sans retour et développée directement. Ainsi, 70% des assiettes ne sont toujours pas propres. Ce qui précède prouve que si l'huile n'est pas complètement préchauffée, alors le réaménagement est erroné.

Principalement, l'imprimante doit être contrôlée pour empêcher l'encre d'entrer trop sérieusement dans le trou. S'il y a de l'huile dans les trous après le développement, elle peut être re - cuite et re - développée. Ne continuez pas à développer, ou remuer directement avec de la soude caustique pour éviter la ferraille.