L'actualité PCB - Résumé des questions fréquemment posées sur le circuit imprimé

Résumé des questions fréquemment posées sur le circuit imprimé

1. Chevauchement de rembourrage

1. Le chevauchement des plots (à l'exception des plots de montage en surface) signifie le chevauchement des trous. Le processus de perçage dans la carte peut endommager le trou en provoquant la rupture du foret en forant plusieurs fois au même endroit.

2. Deux trous sur la carte multicouche PCB se chevauchent. Par exemple, un trou est un disque d'isolation et l'autre est un plot de connexion (Flower PAD), de sorte que le film apparaît comme un disque d'isolation après avoir peint le film, créant ainsi des déchets.

Deuxièmement, abus de la couche graphique

1. Quelques connexions inutiles sont faites sur la couche graphique de certaines cartes. À l'origine, les cartes étaient conçues pour des circuits de plus de cinq couches sur une carte à quatre couches, ce qui a provoqué des malentendus.

2. Épargnez les tracas pendant la conception. Prenez le logiciel Protel par exemple, dessinez des lignes sur chaque couche avec une couche de tableau et utilisez la couche de tableau pour marquer les lignes. De cette façon, lors de l'exécution des données light painting, il est omis car aucun calque Board n'est sélectionné. L'intégrité et la clarté de la couche graphique sont préservées pendant le processus de conception grâce au choix des lignes de marquage de la couche de tableau, à la déconnexion des connexions ou éventuellement à un court - circuit.

3. Violation de la conception conventionnelle, telle que la conception de la surface des composants de la couche inférieure et la conception de la surface de soudage de la couche supérieure, causant des inconvénients.

Troisièmement, placement aléatoire des caractères

1. Les Plots SMD pour les plots de couvercle de caractères causent des inconvénients pour les tests de continuité de la plaque d'impression et le soudage des éléments.

2. La conception de caractères est trop petite, ce qui entraîne des difficultés d'impression d'écran, trop de congrégation entraîne des caractères qui se chevauchent et sont difficiles à distinguer.

Quatrièmement, le réglage de l'ouverture de Plot simple face de la carte

1. Les Pads d'un côté de la carte ne sont généralement pas percés. Si le forage nécessite un marquage, le trou doit être conçu pour être nul. Si une valeur numérique est conçue, les coordonnées du trou apparaissent à cet endroit lorsque les données de forage sont générées, ce qui pose un problème.

2. Si les Plots d'un côté sont percés, ils doivent être spécialement marqués.

V. dessiner le rembourrage avec le bloc de remplissage

Lors de la conception du circuit, les plots de dessin avec des blocs de remplissage peuvent être vérifiés par DRC, mais ne sont pas propices à la manipulation. Un Plot similaire ne peut donc pas générer directement les données du masque de soudure. Lors de l'application du flux de soudure, la zone du bloc de remplissage sera recouverte par le flux de soudure, ce qui rendra difficile le soudage du dispositif.

Sixièmement, la couche de terre électrique est également un tapis de fleur et une connexion

Parce que l'alimentation est conçue pour être un tapis de fleurs, la couche de terre est le contraire de l'image sur la plaque d'impression réelle et toutes les connexions sont des lignes isolées. Les designers doivent être très clairs à ce sujet. Soit dit en passant, faites attention lorsque vous dessinez des lignes d'isolation pour plusieurs ensembles d'alimentation ou de mise à la terre, ne laissez pas de lacunes, ne court - circuitez pas les deux ensembles d'alimentation et ne bloquez pas la zone de connexion (séparez un ensemble d'alimentation).

Vii. Niveau de traitement non clairement défini

1. Conception de panneau unique au niveau supérieur. Si l'avant et l'arrière ne sont pas spécifiés, les plaques fabriquées peuvent ne pas être facilement soudées avec les composants installés.

Par exemple, une carte à quatre couches est conçue avec quatre couches de Bottom top mid1 et mid2, mais n'est pas placée dans cet ordre pendant le traitement, ce qui nécessite une explication.

8. Trop de blocs de remplissage dans la conception ou les blocs de remplissage sont remplis de lignes très fines

1. Perte de données Gerber, données gerber incomplètes.

2. Comme le remplissage des blocs pendant le traitement des données de light painting est tracé ligne par ligne, la quantité de données de light painting générée est considérable, ce qui augmente la difficulté du traitement des données.

Ix. Conception graphique de carte de circuit imprimé inégale

Lorsque le placage de motif est effectué, le placage n'est pas uniforme, ce qui affecte la qualité.

10. Trop petit espacement de la grille de grande surface

Les bords entre les mêmes lignes qui constituent les lignes de la grille de grande surface sont trop petits (moins de 0,3 mm) lors de la fabrication de la plaque d'impression, une fois le processus de transfert d'image terminé, il est facile de créer sur la plaque un film qui se casse en grand nombre, ce qui entraîne des lignes brisées.

11. Feuille de cuivre de grande surface trop proche du cadre extérieur

La distance entre la Feuille de cuivre de grande surface et le cadre extérieur doit être d'au moins 0,2 mm ou plus, car lors du fraisage de la forme de la Feuille de cuivre, il est facile de provoquer le gauchissement de la Feuille de cuivre et de provoquer la chute du flux de soudure.

12. La conception du cadre de forme n'est pas claire

Certains clients ont conçu des lignes de contour pour keep layer, Board layer, top over layer, etc., mais ces lignes de contour ne se chevauchent pas, ce qui rend difficile pour les fabricants de PCB de déterminer quelle ligne de contour prévaut.

13. Le rembourrage du dispositif de montage en surface est trop court

Ceci est pour les tests de continuité. Pour les appareils montés en surface avec une densité excessive, l'espacement entre les deux broches est faible et les Plots sont minces. Pour installer les broches de test, elles doivent être décalées de haut en bas (gauche et droite), par exemple des plots. La conception est trop courte et, bien qu'elle n'affecte pas l'installation de l'appareil, elle permet d'entrelacer les broches de test.

14. Le trou de formage est trop court

La longueur / largeur du trou profilé doit être â ¥ 2: 1 et la largeur doit être > 1,0 mm. Sinon, la perceuse peut facilement déconnecter le trou de forage lors de l'usinage du trou profilé, ce qui entraînera des difficultés d'usinage et des coûts supplémentaires.