L'actualité PCB - Description détaillée du processus de contre - perçage dans la production de cartes de circuits imprimés

Description détaillée du procédé de contre - perçage dans la production de cartes de circuits 1. Qu'est - ce qu'un Drill back Board?

Qu'est - ce que le perçage arrière de PCB? En fait, le contre - forage est un type spécial de forage à profondeur contrôlée. Dans le processus de production de PCB multicouches, par exemple la production de 12 couches de cartes de circuits imprimés, nous devons connecter la première couche à la neuvième couche, Habituellement, nous percer des trous (forage jetable), puis couler le cuivre. De cette manière, la première couche est directement reliée à la douzième couche. En fait, nous avons juste besoin du rez - de - chaussée pour se connecter au neuvième étage. Comme il n'y a pas de connexion électrique entre le 10ème et le 12ème étage, ils sont comme une colonne. Cette colonne affecte le chemin du signal, ce qui peut entraîner des problèmes d'intégrité du signal dans le signal de communication. Par conséquent, cette colonne supplémentaire (appelée Stub dans l'industrie) est forée à l'envers (forage secondaire). Il est donc appelé contre - foret, mais il n'est généralement pas aussi propre qu'un foret, car le processus ultérieur électrolyse un peu de cuivre et la pointe du foret elle - même est tranchante. Par conséquent, les fabricants de cartes laissent un petit problème. La longueur de ce Stub gauche est appelée valeur B et est généralement comprise entre 50 et 150 um.

2. Quels sont les avantages du forage de retour?

1. Réduire les nuisances sonores;

2. L'épaisseur de la plaque locale devient plus petite;

3. Améliorer l'intégrité du signal;

4. Réduire l'utilisation de trous borgnes enterrés et réduire la difficulté de la production de carte de circuit imprimé PCB.

3. Quelle est la fonction du forage de retour?

En effet, le rôle de l'anti - perçage est de percer la partie traversante du PCB qui ne joue aucun rôle dans la connexion ou la transmission, afin d'éviter que la réflexion, la diffusion, le retard, etc. ne provoquent une transmission à grande vitesse du signal et n'apportent une "distorsion" au signal. Des études ont montré qu'il affecte l'intégrité du signal d'un système de signalisation. Les principaux facteurs de performance sont la conception, le matériau de la carte PCB, la ligne de transmission, le connecteur, l'emballage de la puce et d'autres facteurs, tandis que l'impact de la perforation sur l'intégrité du signal est plus important.

Iv. Principe de fonctionnement de la production de contre - forage

Comptez sur les microcourants générés lorsque la pointe du foret touche la Feuille de cuivre de la surface du substrat lorsque le foret est percé vers le bas pour détecter la hauteur de la surface de la plaque, puis Forez vers le bas en fonction de la profondeur de perçage définie pour arrêter le perçage lorsque la profondeur de perçage est atteinte.

5. Processus de production anti - forage?

1. Tout d'abord fournir une sorte de carte de circuit imprimé avec des trous de positionnement sur la carte de circuit imprimé, en utilisant les trous de positionnement pour percer la carte de circuit imprimé pour le positionnement et le forage;

2. Placage de la carte de circuit imprimé après le forage et scellement du film sec du trou de positionnement avant le placage;

3. Faire des graphiques externes sur la carte de circuit électrique plaquée;

4.pattern placage de la carte de circuit imprimé PCB après la formation du motif externe, et le traitement de scellement du film sec du trou de positionnement avant le placage du motif;

5. Positionnement anti - perçage en utilisant le trou de positionnement utilisé par le foret, contre - perçage en utilisant le foret pour les trous de placage nécessitant un contre - perçage;

6. Après le forage de retour, rincez le forage de retour avec de l'eau pour enlever les débris de forage restants dans le forage de retour.

6. S'il y a des trous dans la carte, comment résoudre le problème de percer de la couche 14 à la couche 12?

1. Si la carte PCB a une ligne de signal à la couche 11, les deux extrémités de la ligne de signal ont des trous traversants connectés à la surface de l'élément et à la surface de la soudure, l'élément sera inséré sur la surface de l'élément, c'est - à - dire sur le circuit. La transmission du signal est de l'élément a à l'élément B via la ligne de signal de la couche 11.

2. La fonction des Vias dans la ligne de transmission est équivalente à celle de la ligne de signal, conformément à la situation de transmission du signal décrite au point 1.

En raison de certaines exigences de contrôle de tolérance pour la profondeur de forage et les tolérances d'épaisseur de plaque, nous ne pouvons pas répondre à 100% aux exigences de profondeur absolue de nos clients. Alors, le contrôle de profondeur anti - forage est - il plus profond ou moins profond?

7. Quelles sont les caractéristiques techniques de la plaque de forage arrière?

1. La plupart des panneaux arrière sont des panneaux durs;

2. Grande épaisseur;

3. La taille de la carte PCB est grande;

4. Épaisseur de la plaque: 2,5 mm ou plus;

5. En général, le diamètre minimal du premier foret est > = 0,3 mm;

6. Tolérance de profondeur de forage de retour: + / - 0.05mm;

7. Le nombre de couches du panneau multicouche PCB est généralement de 8 à 50 couches;

8. Le forage de retour est généralement 0,2 mm plus grand que le trou qui doit être foré;

9. Il y a moins de lignes externes et la plupart des lignes sont conçues avec des trous de sertissage pour les matrices carrées;

10. Si le forage de retour nécessite un forage à la couche M, l’épaisseur minimale du milieu de la couche m à la couche m - 1 (la couche suivante de la couche m) est de 0,17 MM.

8. Quelle est l'application principale de la plaque de forage arrière?

Le panneau arrière est principalement utilisé dans les équipements de communication, les grands serveurs, l'électronique médicale, l'armée, l'aérospatiale et d'autres domaines. Parce que l'armée et l'aérospatiale sont des industries sensibles, les panneaux arrière domestiques sont généralement fournis par des instituts de systèmes militaires et aéronautiques, des centres de recherche et développement ou des fabricants de PCB ayant une solide expérience militaire et aéronautique. En Chine, la demande de panneaux arrière provient principalement de l'industrie des communications. Le domaine croissant de la fabrication d'équipements de communication.

IPCB est une entreprise de fabrication de haute technologie axée sur le développement et la production de PCB de haute précision. IPCB est heureux d'être votre partenaire commercial. Notre objectif d'affaires est d'être le fabricant le plus professionnel de PCB de prototype dans le monde. Principalement axé sur le PCB haute fréquence à micro - ondes, la pression de mélange à haute fréquence, le test IC multicouche ultra - élevé, de 1 + à 6 + HDI, anylayer HDI, substrat IC, carte de test IC, PCB flexible rigide, PCB fr4 multicouche ordinaire, etc. les produits sont largement utilisés dans l'industrie 4.0, les communications, le contrôle industriel, le numérique, l'énergie, l'ordinateur, l'automobile, le médical, l'aérospatiale, l'instrumentation, IOT et autres domaines.