L'actualité PCB - Enseigner l'usine de carte de circuit imprimé multicouche pour écrire le rapport 8d requis par le client

Enseigner l'usine de carte de circuit imprimé multicouche pour écrire le rapport 8d requis par le client

Lorsque le client reçoit la carte, l'étape suivante consiste à installer la carte. Habituellement, nous utiliserons le placement manuel ou le placement de la machine. Lorsque les clients trouvent des problèmes de qualité, Nous contacterons le fournisseur de carte multicouche (carte multicouche Shenzhen). Pour les plaintes des fabricants de plaques, les fournisseurs (cartes multicouches) doivent produire un rapport de qualité et le retourner pour en déterminer la cause. En règle générale, les rapports de qualité des fabricants de cartes multicouches utiliseront 8d. "Si c'est une erreur humaine, comment répondre à 8d du client? Qu'en est - il du rapport? Par exemple, les défauts d'apparence de la carte PCB multicouche, les mauvaises étiquettes, les pénuries de quantité, les étapes de traitement manquantes, la livraison incorrecte, etc. le client moyen n'aime pas que nous écrivions des erreurs d'exploitation, la formation du personnel et des mesures de correction telles que la qualité Reness Enhances, mais comment les écrivent - ils? Il est impossible d'éviter les erreurs sur tout, n'est - ce pas? En fait, tout d'abord, je voudrais dire que non seulement vos clients n'aiment pas un rapport 8d comme celui - ci, mais je n'aime pas non plus que les gens écrivent des mesures de rectification et écrivent "mauvaise sensibilisation de l'opérateur à la qualité, renforcement de la formation", "amende de 300 yuans pour les parties", etc. lorsque j'étais responsable de la qualité dans une entreprise, Qu'il s'agisse de mes fournisseurs ou de l'ingénierie de production interne, en plus de problèmes similaires, si mon ingénieur sqe ou process quality me donnait un rapport d'amélioration comme celui - ci, j'aurais certainement mon approbation. Parce que la responsabilité des problèmes de qualité est transférée à l'opérateur, soit par un traitement irresponsable, soit par une méconnaissance de la gestion de la qualité. Parce que d'après mon expérience de travail, la plupart des opérateurs que j'ai contactés étaient des travailleurs très simples. Il y a des trucs et astuces, mais ils sont rares. Par conséquent, tous les problèmes dans les exemples ci - dessus peuvent être trouvés dans les systèmes et les méthodes de gestion. Je vais commencer par parler des défauts d'apparence. En général, les défauts d'apparence nécessitent une inspection visuelle à 100% et il est vraiment facile de provoquer une inspection manquée. Mais il est encore possible de déterminer les raisons et de mettre en place des améliorations dans les domaines suivants.

1. L'apparence vérifie si les normes sont spécifiques, claires et convenues avec le client. La norme d'apparence de certaines usines de PCB multicouches dit simplement "pas de bavures, pas de bosses". Cependant, au cours des opérations sur site, les opérateurs et les responsables de la production ont estimé que « l’absence de bosses était impossible » et ont donc maîtrisé un critère vague basé sur leur propre compréhension. La méthode de spécification consiste à déterminer les critères acceptables et inacceptables un par un en fonction des défauts possibles, en fonction de la fonction du produit. Ensuite, décrivez - le clairement sous forme d'images et de mots. Les normes doivent être claires, faciles à comprendre, claires et réalistes. Élimination de l'ambiguïté "les critères d'apparence se réfèrent à un échantillon limité". S'il y a un échantillon limité, il doit y avoir une description écrite de ce qui est un échantillon limité, quel défaut est un échantillon limité, s'il s'agit d'un échantillon défectueux ou d'un échantillon qualifié, et il doit y avoir une description claire de ce que sont les conditions de jugement pour le défaut et La qualification. Le plan de travail est - il raisonnable? Par exemple, l'éclairement de la source lumineuse d'un poste de travail nécessitant un contrôle d'aspect est - il approprié? Inspection de l'apparence la hauteur de la table de travail convient - elle au tournage de la pièce et à l'observation du fonctionnement? L'ordre d'observation de l'inspection de l'apparence des employés a - t - il été planifié et solidifié? C'est - à - dire, quelles faces et points l'œil doit - il voir lors de l'examen de l'apparence de la pièce, l'ordre de tournage de la pièce et le chemin de marche de l'œil sont - ils fixes? Les inspections d'apparence et les opérations de production peuvent - elles être effectuées dans un délai limité? 3. Si les normes d'apparence ont été clairement et clairement communiquées aux employés. Il est interdit de dire que la formation n'est généralement pas en place, que les employés ne sont formés que de facto à cette lacune et que le même problème peut se reproduire la prochaine fois à un autre poste de travail. S'il s'agit d'une rectification en termes de formation du personnel, nous devons rechercher les raisons sous l'angle des méthodes de formation, des procédures de formation, des méthodes d'évaluation post - formation, de l'examen mutuel des nouveaux employés au début du travail et de l'accompagnement de leurs maîtres, et sous l'angle des Méthodes de travail et des systèmes de processus, effectuer la rectification pour éviter la prochaine fois. Des choses similaires peuvent arriver. Par exemple, pour la formation sur les défauts d'apparence, en plus d'expliquer les normes d'apparence ou les descriptions de travail aux nouveaux employés, la formation devrait être combinée avec un grand nombre d'échantillons de défauts afin que les nouveaux employés puissent exercer leur jugement sur les défauts. Au stade initial de l'emploi de l'employé, la partie qui se rapproche de la limite standard doit être jugée par le superviseur ou le personnel de qualité. Il est nécessaire de mettre en place des systèmes clés de gestion des postes et de formation du personnel des postes afin d'éviter que de nouveaux employés ne soient précipités pour recevoir une formation temporaire.?? Y a - t - il des cartes d'avertissement de qualité qui alertent les employés sur les défauts d'apparence fréquents? Enfin et surtout, cherchez - vous la cause à la source et travaillez - vous à réduire et éliminer les défauts d’apparence? Par exemple, pour les bosses et les bosses, les rouleaux de transport de produits sur la chaîne de montage vont - ils heurter les pièces? Y aura - t - il des collisions entre les produits et les produits? L'outillage logistique est - il raisonnable? Y a - t - il un tas d'artefacts? Y a - t - il un risque de collision pendant les opérations des employés et le placement des pièces? Deuxième problème, l'usinage des fuites en plus d'établir une ligne de production continue et d'établir une protection contre les erreurs de processus, des améliorations peuvent également être envisagées dans les domaines suivants: augmentation de l'auto - inspection et de l'Inter - inspection. Avant la publication de chaque séquence, l'opérateur vérifie que le contenu traité de la séquence a été fait par lui - même et, après vérification, le publie ou le place dans des racks et des bibliothèques. La séquence suivante vérifie avant le traitement si le contenu traité ou assemblé de la séquence précédente est terminé. Gestion fixe, stockage de position. S'il s'agit d'une opération indépendante, les pièces à traiter et les pièces déjà traitées dans chaque poste indépendant doivent être placées séparément et placées en position fixe. Généralement, le côté gauche est la pièce à usiner et le côté droit est la pièce à usiner. Le mélange est strictement interdit et il est strictement interdit de placer les pièces traitées à traiter dans la même étagère ou boîte. Dans la zone de rotation des articles en cours, les articles en cours de l'ensemble de la boîte à matériaux doivent également être placés dans différents domaines du produit dans différents états de fabrication et clairement marqués. Processus de suspension avec la carte. Pour les lignes de production fonctionnant avec une seule machine, les cartes d'accompagnement doivent être suspendues sur un rack ou un chariot à matériaux et l'état du processus doit être indiqué sur les cartes d'accompagnement. Le troisième problème est le manque de quantité. Je ne suis pas non plus d'accord avec l'augmentation des contrôles mutuels, car l'efficacité est faible. En plus de l'utilisation de compteurs, les améliorations peuvent être envisagées du point de vue suivant: s'il s'agit d'un produit régulier, il doit être bien placé. Une boîte d'emballage ou une boîte de matériel est fixée en plusieurs rangées, colonnes, couches, transformant ainsi le nombre d'inspections en inspections d'apparence de formes alignées et la confirmation de la quantité devient très intuitive. S'il y a des exigences en matière de prévention des collisions et de l'extrusion, alors vous pouvez envisager une boîte de Blister moulée sur mesure ou une boîte de matériau avec des cloisons pour placer le produit, un radis et une fosse. La fosse n'était pas remplie et les pièces avaient disparu, mais elles n'étaient pas assez nombreuses. Méthode de pesage. Cependant, lorsque le nombre de pièces est important et que le poids de chaque pièce fluctue dans certaines limites, il peut en résulter une pesée inexacte et donc une détermination de la quantité. À ce moment - là