Substrat De Boîtier IC - Analyse de substrat de carte PCB commune

Le développement rapide de l'industrie de l'information électronique a conduit les produits électroniques vers la miniaturisation, la fonctionnalité, la haute performance et la fiabilité. De la technologie de montage en surface universelle (SMT) au milieu des années 1970 à la technologie de montage en surface d'interconnexion à haute densité dans les années 1990 et à l'application de divers nouveaux types de technologies d'emballage telles que l'encapsulation de semi - conducteurs, l'encapsulation IC et autres qui ont émergé ces dernières années, la technologie de montage électronique évolue constamment vers la haute densité. Dans le même temps, le développement de la technologie d'interconnexion à haute densité a stimulé le développement des PCB dans la direction de la haute densité. Avec le développement de la technologie d'installation et de la technologie de PCB, la technologie du stratifié de cuivre en tant que matériau de substrat de PCB est également en constante amélioration. Les experts prévoient que l'industrie mondiale de l'information électronique connaîtra une croissance annuelle moyenne de 7,4% au cours des 10 prochaines années. D'ici 2010, le marché mondial de l'industrie de l'information électronique atteindra 3,4 billions de dollars, dont 1,2 billion de dollars pour l'ensemble de la machine électronique et plus de 70% pour les équipements de communication et les ordinateurs, soit 0,86 billion de dollars. Il s'ensuit que l'énorme marché du stratifié de cuivre en tant que matériau de base électronique non seulement continuera à exister, mais continuera également à se développer à un taux de croissance de 15%. Les informations pertinentes publiées par l'Association de l'industrie des plaques de cuivre revêtues montrent que la proportion de fr - 4 mince haute performance et de substrats en résine haute performance augmentera au cours des cinq prochaines années pour s'adapter aux tendances de développement de la technologie BGA haute densité et de la technologie d'encapsulation des semi - conducteurs.

La plaque de revêtement de cuivre en tant que matériau de substrat dans la fabrication de PCB, joue principalement un rôle d'interconnexion, d'isolation et de support pour les PCB, a une grande influence sur la vitesse de transmission du signal dans le circuit, la perte d'énergie et l'impédance caractéristique. Par conséquent, la performance, la qualité, l'usinabilité pendant la fabrication, le niveau de fabrication, le coût de fabrication, ainsi que la fiabilité et la stabilité à long terme de la Feuille de cuivre revêtue de PCB dépendent en grande partie du matériau de la Feuille de cuivre revêtue.

La technologie et la production de plaques de cuivre revêtues ont parcouru plus d'un demi - siècle de développement. À l'heure actuelle, la production mondiale annuelle de CCL a dépassé 300 millions de mètres carrés et CCL est devenu une partie importante des matériaux de base pour les produits d'information électroniques. La fabrication de plaques de cuivre revêtues est une industrie Chaoyang. Avec le développement de l'industrie des communications électroniques, il a de grandes perspectives. Sa technologie de fabrication est une haute technologie qui traverse, pénètre, favorise le développement multidisciplinaire. Le cours du développement de la technologie de l'information électronique montre que la technologie des plaques de cuivre revêtues est l'une des technologies clés qui stimulent le développement rapide de l'industrie électronique.

La tâche principale de notre stratégie de développement futur de l'industrie des plaques de cuivre revêtues (CCL). En termes de produits, pour travailler sur cinq types de nouveaux matériaux de substrat PCB, c'est - à - dire par le développement et la percée technologique de cinq types de nouveaux matériaux de substrat, Améliorant ainsi la technologie de pointe de notre CCL. Le développement des cinq nouveaux produits de revêtement de cuivre haute performance énumérés ci - dessous est un sujet clé auquel les ingénieurs et les techniciens de notre industrie de revêtement de cuivre devraient se concentrer dans la recherche et le développement futurs.

1. Sans plomb compatible plaqué cuivre

Lors de la réunion de l'UE du 11 octobre 2002, deux « Directives européennes» sur le contenu de la protection de l'environnement ont été adoptées. Ils mettront officiellement en œuvre la résolution le 1er juillet 2006. Ces deux « Directives européennes » font référence à la « Directive relative aux déchets de produits électriques et électroniques » (DEEE en abrégé) et aux « ordonnances limitant l’utilisation de certaines substances dangereuses » (ROHS en abrégé). Dans ces deux directives statutaires, ces exigences sont explicitement mentionnées. L'utilisation de matériaux contenant du plomb est interdite. La meilleure façon de répondre à ces deux directives est donc de développer le plus rapidement possible un stratifié en cuivre revêtu sans plomb.

2. Haute performance recouvert de cuivre laminé

On entend ici par plaques de cuivre revêtues hautes performances, des plaques de cuivre revêtues à faible permittivité diélectrique (DK), des plaques de cuivre revêtues pour PCB haute fréquence et haute vitesse, des plaques de cuivre revêtues à haute résistance thermique, Ainsi que divers substrats pour le laminage multicouches (feuilles de cuivre enduites de résine, films de résine organique constituent la couche isolante du multicouche laminé, préimprégnés renforcés de fibres de verre ou autres fibres organiques renforcées, etc.). Dans les années à venir (jusqu’en 2010), dans le développement de ce type de stratifié cuivre haute performance, Sur la base des prévisions concernant le développement futur de la technologie d'installation électronique, les valeurs correspondantes des indicateurs de performance devraient être atteintes.

3. Matériau de substrat pour le panneau de support d'encapsulation IC

Le développement de matériaux de substrat pour les substrats d'encapsulation IC (également appelés substrats d'encapsulation IC) est actuellement un sujet très important. C'est également un besoin urgent de développer l'emballage de circuit intégré et la technologie microélectronique dans notre pays. À mesure que l'encapsulation IC évolue vers une faible consommation d'énergie à haute fréquence, les substrats d'encapsulation IC seront améliorés en termes de propriétés importantes telles qu'une faible constante diélectrique, un faible facteur de perte diélectrique et une conductivité thermique élevée. La coordination thermique efficace et l'intégration de la dissipation de chaleur par la technologie de connexion thermique du substrat est un sujet important pour la recherche et le développement futurs.

Afin de garantir la liberté dans la conception de l'emballage IC et le développement de nouvelles technologies d'emballage IC, il est essentiel d'effectuer des tests de modèle et des tests de simulation. Ces deux tâches sont importantes pour maîtriser les exigences de caractérisation des matériaux de substrat pour l'encapsulation IC, c'est - à - dire comprendre et maîtriser leurs propriétés électriques, leurs propriétés de dissipation thermique, leur fiabilité, etc. En outre, il faudrait communiquer davantage avec l'industrie de la conception d'emballages IC pour parvenir à un consensus. Mettre les propriétés des matériaux de substrat développés à la disposition des concepteurs de produits électroniques complets en temps opportun afin que les concepteurs puissent établir une base de données précise et avancée.

Le support d'encapsulation IC doit également résoudre le problème d'incohérence avec le coefficient de dilatation thermique de la puce semi - conductrice. Le coefficient de dilatation thermique du substrat isolant est souvent trop important (typiquement 60 PPM / °C) même avec des plaques multicouches à couches intégrées adaptées à la réalisation de microcircuits. Le coefficient de dilatation thermique du substrat atteint environ 6 PPM, proche de celui d'une puce semi - conductrice, ce qui représente en effet un "défi redoutable" pour la technologie de fabrication du substrat.

Pour s'adapter au développement à grande vitesse, la constante diélectrique du substrat doit atteindre 2,0 et le facteur de perte diélectrique peut être proche de 0001. Par conséquent, une nouvelle génération de cartes de circuits imprimés dépassant les limites des matériaux de substrat traditionnels et des processus de fabrication traditionnels est attendue dans le monde autour de 2005. Les percées technologiques, en premier lieu dans l'utilisation de nouveaux types de substrats.

Afin d'anticiper l'évolution future des technologies de conception et de fabrication des boîtiers ci, il existe des exigences plus strictes en ce qui concerne les matériaux de substrat qu'ils utilisent. Cela se manifeste principalement par les aspects suivants: 1. Une TG élevée correspond à un flux sans plomb. 2. Atteindre un faible facteur de perte diélectrique adapté à l'impédance caractéristique. 3. Faible constante diélectrique correspondant à la vitesse élevée (devrait être proche de 2). 4. Faible déformation (améliore la planéité de la surface du substrat). 5. Faible absorption d'humidité. 6. Le coefficient de dilatation thermique est faible, ce qui rend le coefficient de dilatation thermique proche de 6 ppm. 7. Le coût du transporteur d'emballage d'IC est bas. 8. Matériau de substrat à faible coût avec des composants intégrés. 9. Pour améliorer la résistance aux chocs thermiques, la résistance mécanique de base est améliorée. Elle s'applique aux matériaux de substrat qui ne dégradent pas les performances lors de cycles de variation de température de haut en bas. 10. Un matériau de substrat vert à faible coût adapté aux températures de soudage à reflux élevées.

IV, revêtement de cuivre avec des fonctions spéciales stratifié de cuivre avec des fonctions spécifiques ici, le revêtement de cuivre stratifié à base d'or (noyau) se réfère principalement à: revêtement de cuivre stratifié à base d'or (noyau), revêtement de cuivre stratifié à base de céramique, stratifié à haute permittivité diélectrique, revêtement de cuivre stratifié (ou substrat) pour le type d'élément passif encastré multicouche, Plaque de cuivre recouverte de substrat de circuit optoélectronique, etc. le développement et la production de cette plaque de cuivre recouverte ne sont pas seulement le développement de nouvelles technologies pour les produits d'information électroniques, mais également la nécessité du développement de l'industrie aérospatiale et militaire de notre pays.

V. La Feuille de cuivre flexible haute performance a connu plus de 30 ans de développement depuis la production industrielle à grande échelle de cartes de circuits imprimés flexibles. Dans les années 1970, FPC a commencé à entrer dans une phase de production de masse véritablement industrialisée. À la fin des années 1980, en raison de l'émergence et de l'application d'une nouvelle classe de matériaux de film Polyimide, FPC type sans colle FPC (généralement abrégé en « FPC double couche»). Dans les années 1990, le monde a développé un film de recouvrement photosensible correspondant à des circuits à haute densité, ce qui a entraîné de grands changements dans la conception des FPC. En raison du développement de nouveaux domaines d'application, le concept de sa forme de produit a beaucoup changé et a été élargi pour inclure une plus grande gamme de substrats Tab et COB. Les FPC à haute densité, apparus dans la seconde moitié des années 1990, ont commencé à entrer dans la production industrielle à grande échelle. Ses modes de circuit ont rapidement évolué vers un niveau plus subtil. La demande du marché pour les FPC haute densité augmente également rapidement.

À l'heure actuelle, la production mondiale de FPC a atteint environ 3 à 3,5 milliards de dollars par an. Ces dernières années, la production de FPC a augmenté dans le monde entier. Sa proportion dans les PCB augmente également chaque année. Aux États - Unis et dans d'autres pays, les FPC représentent 13 à 16% de la valeur totale de la production de circuits imprimés. FPC devient une variété très importante et indispensable dans les PCB.

Dans la Feuille de cuivre recouverte flexible, notre pays a un grand écart avec les pays et régions avancés en termes d'échelle de production, de niveau de technologie de fabrication, de technologie de fabrication de matières premières, etc., cet écart est même plus grand que la Feuille de cuivre recouverte rigide.

Résumé

Le développement et la production de la technologie de revêtement de cuivre et le développement de l'industrie de l'information électronique, en particulier l'industrie des PCB, sont simultanés et indissociables. Il s’agit d’un processus d’innovation constante et de recherche constante. Les progrès et le développement de la plaque de cuivre revêtue sont également motivés par l'innovation et le développement des produits électroniques, de la technologie de fabrication de semi - conducteurs, de la technologie d'installation électronique et de la technologie de fabrication de PCB. Dans ce cas, nous progresserons ensemble, Le développement simultané est particulièrement important.