Technique RF - Analyse du processus de fabrication des cartes FPC

Processus de fabrication de carte de circuit FPC

Le processus de production de la carte de circuit imprimé flexible est essentiellement similaire à celui de la carte rigide. Pour certaines opérations, la flexibilité du stratifié nécessite un équipement différent et un traitement complètement différent. La plupart des cartes de circuits imprimés flexibles utilisent la méthode de l'électrode négative.

Le processus de production de la carte de circuit imprimé flexible est essentiellement similaire à celui de la carte rigide. Pour certaines opérations, la flexibilité du stratifié nécessite un équipement différent et un traitement complètement différent. La plupart des cartes de circuits imprimés flexibles utilisent la méthode de l'électrode négative. Cependant, l'usinage et l'usinage coaxial des stratifiés flexibles présentent certaines difficultés, l'un des principaux problèmes étant la manipulation du substrat. Les matériaux flexibles sont des bobines de différentes largeurs, de sorte que la livraison d'un stratifié flexible lors de la gravure nécessite l'utilisation de supports rigides.

Dans le processus de production, l'usinage et le nettoyage des circuits imprimés flexibles sont plus importants que l'usinage des plaques rigides. Un nettoyage incorrect ou des opérations désordonnées peuvent entraîner des échecs de fabrication ultérieurs en raison de la sensibilité des matériaux utilisés dans les cartes de circuits imprimés flexibles, qui jouent un rôle important dans le processus de fabrication. Le substrat est soumis à des pressions mécaniques telles que l'épilation, le laminage et le placage, la Feuille de cuivre est également vulnérable aux coups de marteau et aux bosses, tandis que les extensions garantissent une flexibilité maximale. Les dommages mécaniques à la Feuille de cuivre ou le durcissement de l'usinage peuvent réduire la durée de vie flexible du circuit.

Un circuit simple face flexible typique doit être nettoyé au moins trois fois au cours du processus de fabrication, tandis que les substrats multicouches doivent être nettoyés 3 à 6 fois en raison de leur complexité. En revanche, une carte de circuit imprimé multicouche rigide peut nécessiter le même nombre de nettoyages, mais les procédures de nettoyage sont différentes et nécessitent un nettoyage plus prudent des matériaux flexibles. La stabilité spatiale du matériau souple est même affectée par des pressions très légères lors du nettoyage et peut entraîner un étirement du panneau dans la direction Z ou y, en fonction du biais de la pression.

Nettoyage chimique de la carte de circuit imprimé flexible devrait prêter attention à la protection de l'environnement. Le processus de nettoyage comprend un bain alcalin, un rinçage complet, une microérosion et un nettoyage final. Les dommages au matériau du Film se produisent généralement lors de l'installation du panneau, lors de l'agitation dans le réservoir, lorsque les étagères sont retirées du réservoir ou ne sont pas montées, et lors du nettoyage de la tension superficielle dans le réservoir.

Les trous de la plaque flexible sont généralement percés, ce qui entraîne des coûts d'usinage plus élevés. Le perçage est également possible, mais cela nécessite un ajustement particulier des paramètres de perçage pour obtenir une paroi non poreuse. Après le forage, la saleté du forage est enlevée dans un nettoyeur d'eau sous agitation ultrasonique. Il s'avère que la production de masse de plaques flexibles est moins chère que les plaques de circuits imprimés rigides. C'est parce que les panneaux stratifiés flexibles permettent aux fabricants de produire des circuits en continu, en commençant par les bobines de stratifié et en produisant directement le produit fini. Diagramme de processus continu pour la fabrication de cartes de circuits imprimés et la gravure de cartes de circuits imprimés flexibles, toute la production est effectuée dans une série de machines continues. La sérigraphie peut ne pas faire partie de ce processus de livraison continue, ce qui entraîne une interruption du processus en ligne.

En général, le soudage dans un circuit imprimé flexible est d'autant plus important que la résistance thermique du substrat est limitée. Le soudage à la main nécessite une expérience suffisante, vous devez donc utiliser le soudage par vagues si possible.

Lors du soudage de circuits imprimés flexibles, il convient de prendre note des points suivants:

1) comme le Polyimide est hygroscopique, le circuit doit être cuit avant la soudure (1 heure à 250 ° f).

2) réduire la zone de dissipation de chaleur lorsque les Plots sont placés sur de grandes zones conductrices, telles que la couche de terre, la couche d'alimentation ou le radiateur, comme le montrent les figures 12 à 16. Cela limite la dissipation de chaleur et facilite le soudage.

3) lors du soudage des broches à la main dans des endroits denses, essayez de ne pas souder les broches adjacentes en continu et de déplacer le soudage d'avant en arrière pour éviter une surchauffe locale.

L'information sur la conception et la fabrication de FPC peut être obtenue à partir de plusieurs sources, mais la meilleure source d'information est toujours le producteur / fournisseur de matériaux et de produits chimiques transformés. Grâce aux informations fournies par les fournisseurs et à l'expérience scientifique des spécialistes du traitement, il est possible de produire des circuits imprimés flexibles de haute qualité.