Technique RF - Questions fréquemment posées sur la conception de circuits de cartes souples et rigides

1. Chevauchement du rembourrage 1. Le chevauchement des plots (à l'exception des plots de montage en surface) implique le chevauchement des trous. Pendant le forage, le foret se casse en raison de plusieurs forages au même endroit, ce qui endommage le trou de forage. 2. Les deux trous sur la plaque flexible rigide se chevauchent. Par exemple, l'un des trous est un disque d'isolation et l'autre est un disque de connexion (tapis de fleurs). Après avoir peint le film, il ressemble à un disque d'isolement, ce qui crée des déchets. Abus de la couche graphique 1. Quelques connexions inutiles ont été faites sur certaines couches graphiques. Il a commencé comme un panneau de quatre couches, mais a été conçu avec plus de cinq couches de câblage, ce qui a provoqué des malentendus. Épargnez les tracas lors de la conception. Prenez le logiciel Protel par exemple, dessinez des lignes sur chaque couche avec une couche de tableau et utilisez la couche de tableau pour marquer les lignes. De cette façon, lors de l'exécution des données light painting, il est omis car aucun calque Board n'est sélectionné. Les connexions sont déconnectées ou peuvent être court - circuitées en raison du choix des lignes de marquage de la couche de tableau, ce qui préserve l'intégrité et la clarté de la couche graphique pendant le processus de conception. 3. Violation de la conception conventionnelle, telle que la conception de la surface de l'assemblage de la couche inférieure et la conception de la surface de soudage de la couche supérieure, causant des inconvénients. Placement aléatoire des caractères 1. Les Plots SMD des plots de couvercle de caractères présentent des inconvénients pour les tests de continuité des plaques imprimées et pour le soudage des éléments. 2. Si le design de caractère est trop petit, la sérigraphie sera difficile. S'il est trop grand, les caractères se chevaucheront et seront difficiles à distinguer.

4, réglage d'ouverture de pad simple face 1. Les Plots d'un côté ne sont généralement pas percés. Si le forage nécessite un marquage, le trou doit être conçu pour être nul. Si une valeur numérique est conçue, les coordonnées du trou apparaissent à cet endroit lorsque les données de forage sont générées, ce qui pose un problème. 2. Le rembourrage simple face, tel que le perçage, doit être spécialement marqué.

5. Tapis de dessin avec blocs de remplissage

Lors de la conception du circuit, les tapis de dessin avec des blocs de remplissage peuvent être vérifiés par DRC, mais ne sont pas possibles pour la manipulation des plaques souples et dures. Les données du masque de soudure ne peuvent donc pas être générées directement par des plots similaires. Lors de l'application du flux de blocage, la zone du bloc de remplissage sera bloquée. La couverture de flux rend le dispositif difficile à souder.

6. La mise à la terre électrique est également un tapis de fleur et une connexion parce que l'alimentation est conçue comme un tapis de motif, de sorte que la couche de terre est opposée à l'image sur la plaque d'impression réelle. Toutes les connexions sont des lignes isolées. Les designers doivent être très clairs à ce sujet. Soit dit en passant, faites attention lorsque vous dessinez des lignes d'isolation pour plusieurs ensembles d'alimentation ou de mise à la terre, ne laissez pas de lacunes, ne court - circuitez pas les deux ensembles d'alimentation et ne bloquez pas la zone de connexion (séparez un ensemble d'alimentation).

7, le niveau de traitement n'est pas clairement défini 1. Conception de panneau unique au niveau supérieur. Si l'avant et l'arrière ne sont pas spécifiés, les plaques fabriquées peuvent ne pas être facilement soudées avec les composants installés. 2. Par exemple, un panneau à quatre couches est conçu avec quatre couches de Bottom top mid1 et mid2, mais n'est pas placé dans cet ordre pendant le traitement, ce qui nécessite une explication.

8. Trop de blocs de remplissage dans la conception ou les blocs de remplissage sont remplis de lignes très fines 1. Les données gerber sont perdues et les données gerber sont incomplètes. 2. Comme les blocs de remplissage sont tracés les uns après les autres avec des lignes lors du traitement des données de light painting, la quantité de données de light painting générées est considérable, ce qui augmente la difficulté du traitement des données.

9, les Plots d'équipement de montage en surface sont trop courts, c'est pour effectuer un test de continuité. Pour les appareils montés en surface avec une densité excessive, l'espacement entre les deux broches est faible et les Plots sont minces. Pour installer les broches de test, elles doivent être décalées de haut en bas (gauche et droite), par exemple des plots. La conception est trop courte et, bien qu'elle n'affecte pas l'installation de l'appareil, elle permet d'entrelacer les broches de test. Grand espace grille trop petit

Les bords entre les mêmes lignes qui composent la grille de grande surface sont trop petits (moins de 0,3 mm).Lors de la fabrication d'une carte de circuit imprimé, le processus de transfert d'image peut facilement produire un grand nombre de films cassés sur la carte après le développement de l'image, ce qui entraîne la rupture de La ligne.11, la distance entre la Feuille de cuivre de grande surface et le cadre extérieur est trop proche

La distance entre la Feuille de cuivre de grande surface et le cadre extérieur doit être d'au moins 0,2 mm, car lors du fraisage de la forme, si elle est fraisée sur la Feuille de cuivre, elle peut facilement provoquer le gauchissement de la Feuille de cuivre et provoquer la chute du flux de soudure. La conception du cadre de contour n'est pas claire

Certains clients ont conçu des lignes de contour pour keep layer, Board layer, top over layer, etc., mais ces lignes de contour ne se chevauchent pas, ce qui rend difficile pour les fabricants de panneaux rigides de dire quelle ligne de contour doit prévaloir.

Douze... Design plat inégal

Lors du placage du motif, le placage n'est pas uniforme, ce qui affecte la qualité.14 utilisez des lignes de grille lorsque la surface de cuivre est trop grande pour éviter les bulles pendant le processus SMT.