Conception électronique - L’importance des PCB dans l’électronique

Récemment, je suis allé chez un développeur et fabricant de caméras intégrées pour visiter l'ensemble du processus de production de J - CAM. De la conception extérieure, carte de circuit imprimé, fabrication de conception de moule de précision, moulage par injection, injection d'huile d'atelier sans poussière, plaque de circuit imprimé SMT patch haute vitesse, insert, assemblage, test, emballage. Un excellent appareil photo doit non seulement avoir d'excellents résultats, mais aussi un aspect attrayant. Un design extérieur réussi nécessite une excellente idée de design, mais pour incarner cette idée dans des objets concrets, il faut également un savoir - faire exquis. Selon l'équipe de conception de PCB Pan Wing, le travail de pré - conception de la caméra est également très complexe. La naissance de la nouvelle caméra a été initialement inspirée par un designer. Le designer a d'abord dessiné des croquis à la main et a largement incarné ses idées sur papier, dessinant un aspect général simple. Après discussion et décision de l'équipe ID, quelques rendus d'aspect 3D ont été réalisés à l'aide du logiciel de modélisation industrielle Rhino Rhino. Après avoir discuté de la détermination approximative, envoyez le fichier de dessin d'apparence approximative au centre de modélisation pour la gravure 3D CNC. ", puis examiner le Modèle physique, puis procéder à des modifications en fonction du concepteur du modèle. Ce processus est de confirmer l'apparence finale de la caméra. Après la relecture de l'apparence, une démonstration structurelle et un travail de conception seront effectués, généralement avec" pro - E Logiciel, conception structurelle. Lors de la conception de la base, de nombreux échantillons sont fabriqués. Selon l'étude de marché, les concepteurs ont constaté que la plupart des bases de caméra sont des "clips". ".Ce clip peut être utilisé pour clipser un ordinateur portable, mais beaucoup ne peuvent pas être clipsés sur un écran LCD avec un design très personnalisé.certains clips sont trop épais.la raison en est la plaque arrière irrégulière.le concepteur a spécialement conçu un" pylône "universel" ", il s'agit d'une base conçue selon les principes de la mécanique. Il peut être facilement accroché à un ordinateur portable et à un écran LCD sans clips, ou placé sur un ordinateur de bureau ou un écran CRT "Beaucoup d'énergie. J'ai eu beaucoup de discussions avec les concepteurs de moules sur les matériaux, comment les moules devraient être conçus, comment les moules devraient être dessinés, etc., et j'ai également fait beaucoup de prototypes pour expérimenter. Au stade de la conception structurelle, une connaissance approfondie des moules et une grande communication avec Les concepteurs de moules sont nécessaires. Les dimensions internes spécifiques ont été déterminées. À l'époque, Les concepteurs peuvent fournir les dimensions de la carte PCB aux ingénieurs en matériel. En même temps que la conception, la conception de PCB se fait également de manière synchrone à partir de maintenant, et il doit y avoir beaucoup de communication les uns avec les autres, parfois pour se disputer un peu d'espace, se réprimander les uns les autres, les oreilles rouges. Afin de vérifier l'ajustement entre la taille de la structure et la carte PCB, un prototype de structure doit être fait. Après le test, si l'apparence est problématique ou si la structure interne ne correspond pas à la carte PCB, la modification de l'apparence est en fait un processus itératif. Jusqu'à ce que toutes les conceptions atteignent le meilleur ajustement, finalisez le moule, puis soumettez officiellement le dessin pro - E à une usine de moules professionnelle pour fabriquer le moule. De l'apparence à la structure, cette conception prend le plus de temps et comporte de nombreuses incertitudes. Cela prend généralement deux à trois mois, puis se lève rapidement. Processus de conception extérieure: 1. Inspiration: croquis dessinés à la main pour confirmer l'apparence approximative 2. Exercice: dessinez l'apparence générale avec le logiciel pro - E ou Rhino 3. Confirmation initiale des couleurs: rendu 4 avec 3DMAX. Utilisez pro - E pour obtenir la structure interne à l'apparence désirée 5. Faire une version à la main, le but: confirmer l'apparence, vérifier la structure et le PCB 6. Modifier la figure de structure 7. Fabrication de moules (environ 30 jours)

2. Conception de la carte PCB. Tout en déterminant la structure interne de l'apparence, l'Ingénieur en matériel peut, en fonction des dimensions de la structure interne donnée, dessiner un schéma de principe. La première est de déterminer le plan, car il existe plusieurs options pour la caméra, nous devons donc d'abord déterminer le plan. Vous pouvez ensuite commencer à dessiner le schéma en utilisant le logiciel Power PCB. Une fois que vous avez dessiné le schéma, Convertissez - le en une table Web, puis importez la table Web dans powerpcb dans powerpcb et faites - la dans un fichier PCB. Ensuite, commencez à dessiner le cadre de la carte PCB, en déterminant d'abord certaines des positions fixes requises pour le moule, telles que les trous de positionnement, les lumières et les prises de courant. La carte PCB est ensuite mise en page et câblée. L'agencement est principalement destiné à assurer que les composants de haute puissance doivent être séparés les uns des autres et que les condensateurs de filtrage doivent être proches des broches IC correspondantes. Les principales considérations pour le câblage sont les suivantes: les lignes d'alimentation et de terre doivent être aussi épaisses que possible et les fils susceptibles d'être perturbés doivent être protégés. Ensuite, il s'agit de trier la table Bom selon le schéma pour voir s'il y a des pièces manquantes et superflues. Après vérification sans erreur, un prototype peut être émis. La fabrication du prototype prend un certain temps. Une fois la fabrication terminée, elle sera retournée aux ingénieurs en matériel pour le placement et la mise en service des composants. Déboguer, c'est voir l'effet. Si l'effet n'est pas satisfaisant, continuez à modifier et à déboguer pour obtenir le meilleur résultat à plusieurs reprises. Processus général de conception: 1. Déterminez le schéma, tel que vimicro 7131r + 301l, ou micron + songhan 120, etc. Dessinez le schéma selon le plan 3. Importer le schéma dans un fichier PCB 4. Position fixe nécessaire pour dessiner le cadre de PCB et son moule. 5. Disposition et câblage de la carte PCB. 6. Organisez la table Bom. 7. Après avoir vérifié l'absence d'erreur, envoyez le prototype. 8. Une fois le prototype retourné, collez le composant, puis déboguez. 9. Après la mise en service correcte, la production commence