Conception électronique - Quels problèmes dans la conception de PCB ne peuvent pas être résolus

1. Le perçage de la carte PCB considère principalement la conception des tolérances dimensionnelles des trous, des trous de perçage pré - grands, du traitement des trous aux bords de la carte, des trous non métallisés et des trous de positionnement:

Actuellement, le foret d'usinage minimum pour le forage mécanique est de 0,2 mm, mais en raison de l'épaisseur de cuivre de la paroi du trou et de l'épaisseur de la couche de protection, il est nécessaire d'élargir l'ouverture de conception pendant la production. La plaque de pulvérisation d'étain doit être augmentée de 0,15 mm et la plaque plaquée or de 0,1 mm. La question clé ici est de savoir si la distance entre le trou et le circuit et la peau de cuivre répond aux exigences de traitement si le diamètre du trou est élargi? Est - ce que les anneaux de soudage initialement conçus pour les plots de circuit sont suffisants? Par example, lors de la conception, le diamètre du perçage est de 0,2 mm. Le diamètre du plot est de 0,35 MM. Les calculs théoriques montrent que 0075 mm d'un côté de l'anneau de soudage peut être entièrement usiné, mais après avoir agrandi le foret selon la plaque d'étamage, il n'y a plus d'anneau de soudage. Si un ingénieur Cam ne peut pas agrandir les Plots en raison de problèmes d'espacement, il ne peut pas traiter et produire la carte.

Problème de tolérance de trou: actuellement, la tolérance de la plupart des foreuses domestiques est de ± 0,05 mm, plus la tolérance de l'épaisseur du revêtement à l'intérieur du trou, la tolérance du trou métallisé est contrôlée à ± 0075 mm et la tolérance du trou non métallisé est contrôlée à ± 0,05 mm.

Un autre problème facile à ignorer est la distance d'isolation entre le perçage et la couche interne de cuivre ou de fils de la plaque multicouche. Comme les tolérances de positionnement des trous de forage sont de ± 0075 mm, les tolérances de dilatation et de contraction des motifs après laminage interne varient de ± 0,1 mm pendant le laminage. Ainsi, dans la conception, la distance du bord du trou à la ligne ou à la peau de cuivre est garantie au - dessus de 0,15 mm pour les panneaux à 4 couches et au - dessus de 0,2 mm pour les panneaux à 6 ou 8 couches afin de faciliter la production.

Il existe trois méthodes couramment utilisées pour réaliser des trous non métallisés, un scellement par film sec ou un bouchage par des particules de caoutchouc, de sorte que le cuivre plaqué dans les trous ne soit pas protégé contre la résistance à la corrosion et que la couche de cuivre sur les parois des trous puisse être retirée lors de la gravure. Faites attention à l'étanchéité du film sec, le diamètre du trou ne doit pas être supérieur à 6,0 mm, le trou du bouchon en caoutchouc ne doit pas être inférieur à 11,5 mm. L'autre est d'utiliser un perçage secondaire pour faire des trous non métallisés. Quelle que soit la méthode utilisée, les trous non métallisés doivent être exempts de cuivre dans la gamme de 0,2 mm.

La conception des trous de positionnement est souvent un problème facile à ignorer. Lors de l'usinage de la carte, les essais, le poinçonnage ou le fraisage électrique nécessitent tous l'utilisation de trous de plus de 1,5 mm comme trous de positionnement de la carte. Lors de la conception, il est nécessaire de penser autant que possible à répartir les trous dans les trois coins de la carte en triangles.

Cet article explique et analyse principalement les problèmes non négligeables dans la conception de PCB

2. La partie la plus gênante de la production de masque de soudage est la méthode de traitement du masque de soudage sur le trou:

En plus de la fonction de conductivité sur - perforée, de nombreux ingénieurs de conception de PCB conçoivent des composants après les avoir assemblés comme des points de test en ligne pour les produits finis, et même très peu sont conçus comme des prises de composants. Dans la conception poreuse traditionnelle, il sera conçu pour couvrir l'huile afin d'empêcher la soudure d'être colorée. S'il s'agit d'un point de test ou d'une prise, la fenêtre doit être ouverte.

Cependant, l'huile de bouchon de trou traversant de la plaque de pulvérisation d'étain provoque très facilement l'encastrement de billes d'étain dans les trous, de sorte qu'une partie importante du produit est conçue comme de l'huile de bouchon de trou traversant et, pour faciliter l'emballage, l'emplacement du BGA est également traité comme de L'huile de bouchon. Mais lorsque le diamètre du trou est supérieur à 0,6 mm, il augmente la difficulté de bloquer l'huile (la tête de blocage n'est pas pleine). Par conséquent, la plaque de pulvérisation est également conçue comme une fenêtre semi - ouverte, avec une ouverture supérieure à 0065 mm d'un côté et une paroi et un bord de trou de 0065 MM.

3. La production de ligne considère principalement l'impact causé par la gravure de ligne:

En raison de l'influence de la corrosion latérale, l'épaisseur du cuivre et les différents processus de traitement sont pris en compte dans la production et le traitement, ce qui nécessite une certaine pré - rugosité de la ligne. La compensation conventionnelle du cuivre Hoz pour la pulvérisation d'étain et le placage d'or est de 0025 mm, la compensation conventionnelle de l'épaisseur du cuivre 1oz est de 0,05 à 0075 mm, la largeur de ligne est / espacement des lignes la capacité de production et de traitement est classiquement de 0075 / 0075 MM. Ainsi, dans La conception, lorsque la plupart des câbles largeur de ligne / espacement des lignes sont considérés, Il est nécessaire de prendre en compte la question de la compensation dans le processus de production.

La plaque plaquée or n'a pas besoin d'enlever la couche plaquée or sur le circuit après gravure et la largeur de ligne n'est pas réduite, donc aucune compensation n'est nécessaire. On notera cependant que la largeur de la peau de cuivre sous la couche d'or sera inférieure à celle de la couche d'or car la gravure latérale est toujours présente. Si l'épaisseur du cuivre est trop épaisse ou trop gravée, la surface d'or peut facilement s'effondrer, ce qui entraîne une mauvaise soudure.

Pour les circuits avec des exigences d'impédance caractéristique, les exigences de largeur de ligne / espacement de ligne seront plus strictes.

4. Impact du revêtement de surface PCB (placage) sur la conception:

Actuellement, les méthodes de traitement de surface traditionnelles les plus utilisées sont OSP, dorure, trempage d'or et pulvérisation d'étain. Nous pouvons comparer ses avantages en termes de coût, de soudabilité, de résistance à l'usure, de résistance à l'oxydation, de processus de production, de perçage et de modification de circuits.

Processus OSP: faible coût, bonne conductivité et planéité, mais mauvaise résistance à l'oxydation, mauvais pour le stockage. La compensation de perçage est généralement effectuée à 0,1 mm et la compensation de largeur de ligne d'épaisseur de cuivre Hoz est de 0025 MM. Étant donné qu'il est extrêmement sensible à l'oxydation et à la poussière, le processus OSP est terminé après le moulage et le nettoyage. Lorsque la taille d'une seule pièce est inférieure à 80mm, la livraison sous forme de pièces continues doit être considérée.