Conception électronique - Introduction au soudage par retour SMT et au soudage par crête

1. Soudure de retour SMT

Le soudage par retour, également appelé soudage par retour, s'est développé avec l'avènement de l'électronique miniaturisée. Principalement utilisé dans la technologie de soudage de divers types d'éléments électroniques d'assemblage de surface. La soudure pour le soudage à reflux est une pâte à souder. Avant le soudage, une quantité appropriée et une forme appropriée de pâte à souder est préalablement appliquée sur les plots de la carte, puis l'ensemble monté en surface est placé sur les Plots correspondents au moyen d'une machine de pose. La pâte à souder a une certaine viscosité, ce qui permet de fixer les pièces montées sur les Plots. La plaque de circuit électrique munie des éléments est ensuite transportée à travers une bande transporteuse vers un four de soudage à reflux. La carte est préchauffée, isolée, refluée et refroidie dans un four à reflux. La pâte à souder est séchée, préchauffée, fondue, humidifiée et refroidie pour souder les composants sur la carte de circuit imprimé. L'intention initiale du soudage par reflux est de former des points de soudure en refoulant la soudure préalablement placée. C'est une méthode de soudage qui n'ajoute aucune soudure pendant le processus de soudage. Le soudage par retour peut être utilisé pour souder divers composants de haute précision et à forte demande tels que les résistances 0603, les condensateurs 0603 et les dispositifs encapsulés sur puce tels que BGA, qfp et CSP.

Il existe de nombreux types de soudure à reflux. Selon la zone de chauffage du composant, le soudage par retour est généralement divisé en deux catégories: le soudage par retour intégral et le soudage par retour partiel. Selon la méthode de chauffage, le soudage par reflux est généralement divisé en trois catégories: le soudage par reflux à air chaud infrarouge, le soudage par reflux à vapeur et le soudage par reflux laser.

Aujourd'hui, la technologie de soudage par refusion des éléments traversants est mature. Avec la mise en œuvre complète de la technologie de soudage sans plomb, le prix de la soudure augmente et les avantages du soudage par vagues à faible coût sont progressivement perdus, ce qui permettra à de plus en plus de produits électroniques d'utiliser le processus de soudage par reflux.

II. Soudage à la vague SMT

Le soudage par vagues est également appelé soudage par groupe et soudage par flux. Le soudage par vagues a ses origines dans les années 1950. Il est principalement utilisé dans le processus d'insertion de trou traversant, l'assemblage de surface et le processus d'assemblage mixte d'insertion de trou traversant. Les composants montés en surface, tels que les composants à puce rectangulaires, les composants à puce cylindriques, les sot, les SOP plus petits, etc., conviennent à la technologie de soudage par vagues. Le principe de fonctionnement de la soudure à la vague est le suivant: la soudure liquide fondue forme une onde de soudure de forme spécifique sur le niveau du bain de soudure sous l'action d'une pompe, la carte de circuit imprimé de l'élément inséré est transmise par la chaîne de transmission à travers la vague, réalisant la soudure du point de soudure. Le processus de soudage à la vague comprend cinq étapes: avance de la plaque, revêtement de flux, préchauffage, soudage et refroidissement.

Bien que la technologie de soudage par refusion présente de nombreux avantages par rapport à la technologie de soudage à la vague, la technologie de soudage à la vague reste indispensable dans le processus d'assemblage hybride SMT, à l'heure actuelle et pendant longtemps encore. La technologie de soudage à la vague peut augmenter considérablement la productivité, économiser beaucoup de main - d'œuvre et de soudure et améliorer considérablement la qualité et la fiabilité des points de soudure. Par conséquent, la technologie de soudage par vagues a encore une forte vitalité à l'heure actuelle.

Le procédé de soudage par vagues devient de plus en plus difficile en raison du volume de plus en plus faible des composants électroniques, de la densité croissante des assemblages de PCB et de l'utilisation de pâtes de soudage sans plomb de plus en plus fréquente.