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I. méthode d'épreuvage du panneau femelle et mâle PCB
Que signifie panneau PCB? Ce que l'on appelle un panneau PCB est l'assemblage d'un seul PCS dessiné en une grande feuille de travail lorsque le projet a terminé de dessiner une conception de PCB. Selon la forme du produit et le domaine d'application, la découpe en V et le processus sont conservés. Le processus de placement des trous fixes et des points de positionnement optique est appelé « Puzzle pcb». Alors, comment faire une relecture combinée du panneau PCB femelle et mâle? Quelle est la différence entre le panneau femelle et le panneau d'assemblage PCB traditionnel? Voici une brève introduction à la méthode de fabrication correcte du panneau femelle et mâle PCB: 1. Copiez le schéma PCB dessiné dans le fichier PCB nouvellement créé qui n'est pas au milieu, faites un Collage spécial, sélectionnez le fichier PCB pour le retourner, puis faites pivoter le fichier PCB de 180° dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Une fois que vous avez copié le fichier PCB, effectuez à nouveau le « coller spécial» et sélectionnez les deux éléments intermédiaires, ne pas repasser le cuivre
3. Après avoir copié le fichier PCB, sélectionnez la commande déplacer pour le soutenir, une option apparaîtra, sélectionnez "oui", vous pouvez déplacer le fichier PCB sélectionné avec la souris à ce stade, appuyez sur la touche "m", il apparaîtra dans la boîte de dialogue, sélectionnez "inverser la sélection", retournez Le fichier PCB, ajustez la position à l'emplacement souhaité, Sélectionnez à nouveau tous les fichiers et exécutez la commande déplacer comme avant, faites glisser les fichiers et appuyez sur la touche y pour les faire pivoter de 180 °, puis placez - les à l'emplacement spécifié. 4. Après avoir peint le fichier PCB en tant que nombre de panneaux dont vous avez besoin, avant la production officielle, les bords de processus PCB (3mm ou 5mm) seront définis selon les exigences du client et la couche "réservée" sera sélectionnée pour la peinture.
Ajoutez des « trous de positionnement» et des « points de marquage» sur le dessus et utilisez enfin n'importe quelle couche, telle que la couche « superposition» ou la couche « blocage», pour marquer les V - slots.
Résumé: il existe des différences dans le nombre de panneaux PCB de différentes formes. Le personnel de vente doit communiquer avec le client au cours du processus de devis sur les questions du panneau, par exemple: le nombre de panneaux PCB, l'orientation du panneau PCB, si vous devez ajouter des bords de processus, processus. Combien de millimètres sont ajoutés, si les points de marquage sont ajoutés en fonction de la position normale, si un moment est ajouté entre les PCS individuels, combien de millimètres sont ajoutés, et d'autres questions connexes afin que le Service d'ingénierie puisse effectuer un traitement ultérieur des données sans avoir à confirmer constamment avec le client NS à plusieurs reprises.
Deuxièmement, les méthodes de détection communes pour les cartes PCB
La fabrication d'une carte PCB est un processus très complexe. Comment gérer et contrôler la qualité de la carte est une préoccupation constante des fabricants. Voici un résumé des quatre méthodes de test courantes pour les cartes PCB 1. Inspection dimensionnelle d'apparence: l'inspection dimensionnelle comprend: l'immédiateté, l'espacement et la tolérance des trous de traitement, la taille du bord de PCB, etc. l'inspection d'apparence comprend: l'alignement de la plaque de soudure / du plot, la présence d'impuretés dans la plaque de soudure, l'écaillage, le pli et d'autres phénomènes anormaux, la conformité de la marque de référence, La largeur (largeur de ligne) / espacement des conducteurs du circuit est - elle conforme aux exigences et les plaques multicouches sont - elles pelées? Le gauchissement et la déformation peuvent se produire lorsque la conception ne rétrécit pas ou lorsque le processus est mal traité. Dans ce cas, la bonne méthode de test consiste à exposer le PCB à tester à un environnement thermique représentatif du processus d'assemblage. Il est ensuite soumis à un test de contrainte thermique. Après une période d'immersion de la carte PCB dans la masse fondue, elle est retirée pour un test de déformation et de déformation. La seconde est la mesure manuelle, en utilisant un instrument de mesure dédié pour vérifier si les tolérances dimensionnelles du PCB sont contrôlées dans les limites requises par le client.
2. Essai de soudabilité: se réfère à l'essai des pastilles et des trous de passage galvaniques. Des normes telles que l'IPC - S - 804 spécifient les méthodes d'essai de soudabilité des PCB, y compris l'essai d'imprégnation des bords, l'essai d'imprégnation rotative, l'essai d'imprégnation par vagues et l'essai de billes de soudure, entre autres. Test d'intégrité de soudage par blocage: divisé en soudage par blocage de film sec et soudage par blocage d'imagerie optique. Les deux masques de soudure ont une haute résolution et une immobilité. La différence est que le film de soudure par résistance à film sec est laminé sur la carte de circuit imprimé PCB sous l'effet de la pression et de la chaleur, et le PCB doit être nettoyé à l'avance et le processus de laminage efficace doit être nettoyé à l'avance. Ceci est causé par le soudage par écoulement en raison de la mauvaise viscosité de la surface de l'alliage d'étain - plomb soudé par arrêt. Il est très probable que la surface du PCB se décolle ou se fissure en raison des effets du stress thermique. C'est en raison de la fragilité du masque de soudure que des microfissures peuvent facilement apparaître lors du nivellement sous l'influence de forces thermiques et mécaniques. Il est vulnérable aux dommages physiques et chimiques. Afin d'améliorer le bon rendement des PCB, il est nécessaire d'identifier ces défauts potentiels et d'effectuer un test de contrainte thermique sur la carte PCB lors de la réception du substrat PCB. Détection des défauts internes: lors de la détection des défauts internes des plaques multicouches, la technologie de microtranchage doit être utilisée pour détecter l'épaisseur du revêtement en alliage étain - plomb sur la plaque PCB, la disposition des couches conductrices et les vides de laminage et les fissures de cuivre.
