Conception électronique - HDI Blind overhole PCB et PCB Blind underhole overhole et overhole

1.hdi haute fréquence borgne processus de production de carte de circuit imprimé

Les deux processus de perçage utilisés dans la production de cartes de circuit imprimé à haute fréquence HDI sont divisés en perçage laser et perçage mécanique borgne / enterré, alors quelle est la différence entre ces deux processus de perçage et quel est le choix à l'avance du processus de perçage! 1: perçage laser: le diamètre du trou borgne est petit < = 6mil, trou borgne spécial enterré, comme le trou borgne de L1 à l2, le trou enterré de l2 à L3, nécessite un perçage laser. Le principe du perçage laser est d'évaporer ou de dissoudre la plaque en trous en absorbant la chaleur du laser. La plaque doit donc avoir une capacité d'absorption de la lumière. Par conséquent, le matériau de béton laminé en général est dû au fait qu'il n'y a pas de tissu de fibre de verre dans le béton laminé et qu'il ne reflète pas la lumière. Caractéristiques du processus de production de perçage laser: a). Lorsque le nombre total de couches du circuit est n, la couche L2 - Ln - 1, b) est d'abord produite selon le procédé normal de la plaque. Après la plaque de pression, le processus est changé en: - - - > perçage des trous de positionnement LDI - - - > Film sec - - - > gravure des trous borgnes - - - > perçage Laser - - - > perçage des trous - - - > cuivre coulé - - - (processus normal).

2: perçage mécanique borgne / trou enterré: lorsque la taille du foret > = 0,20 mm, le perçage mécanique peut être considéré. Quels aspects doivent être notés pour le perçage mécanique 1) Rapport d'aspect L / D: l = épaisseur moyenne + épaisseur de cuivre, d = diamètre du trou borgne / enterré. 2) revêtement de trou borgne / enterré: * diamètre du point exposé d = D - 6 (mil) * Le film de point d'exposition plus le point de collimation dont les coordonnées coïncident avec le trou de référence périphérique.

3) Les trous borgnes nécessitant un revêtement utilisent généralement un courant pulsé (AC) pendant le processus de placage. Lorsque la couche externe a des trous borgnes, A. comme la couche externe s'écoule lorsque la plaque est pressée, un traitement de dégraissage est nécessaire après le pressage de la plaque; B. en raison de la couche externe, la surface de la plaque sera nettoyée avant le séchage. Il y a un processus de broyage. Le placage chimique du cuivre est mince, seulement 0,05 mil à 0,1 mi, il est donc facile de s'user pendant le broyage, nous ajouterons donc un processus de placage pour épaissir le cuivre. Ses processus connexes tels que: dégraissage de la plaque de pression perçage feuille de cuivre coulé galvanoplastie motif de film sec galvanoplastie.

Deuxièmement, la différence de base entre le trou borgne et le trou borgne PCB

Qu'est - ce qu'une carte à trous borgnes PCB: les trous borgnes, également appelés « trous borgnes», se réfèrent à la connexion entre le circuit le plus à l'extérieur de la carte de circuit imprimé et la couche interne adjacente avec des trous plaqués, car l'opposé n'est pas visible de la surface du PCB, Il est appelé « carte à trous borgnes». Pour améliorer l'utilisation de l'espace entre les couches de circuit de la carte, la carte de trou borgne est utile. Il peut également être simplement compris comme un trou borgne sur la surface de la carte de circuit imprimé. Sur le trou. Les trous enterrés sont des liens vers n'importe quel circuit à l'intérieur du PCB, mais ils ne sont pas connectés à l'extérieur et ne peuvent pas être observés à l'œil nu sur la surface du PCB. Les trous borgnes sont situés sous la carte et ont une certaine profondeur. Ils servent à relier le circuit de surface au circuit inférieur. La profondeur du trou a une proportion spécifiée. Lors de la fabrication d'une plaque de trou borgne enterrée, vous devez faire attention à la profondeur de perçage doit être juste. Le placage à l'intérieur du trou est difficile, les trous peu profonds ne peuvent pas répondre aux exigences du processus.

Qu'est - ce qu'un sur - trou: en plus de la plaque de perçage habituelle, la carte de circuit imprimé comprend des trous borgnes, des trous borgnes enterrés, des sur - trous, etc. les fils de feuille de cuivre entre les motifs conducteurs de différentes couches utilisent ce trou pour la conduction électrique. L'inconvénient est que les trous cuivrés des broches d'élément ou d'autres renforts ne peuvent pas être insérés. La carte PCB est faite d'un empilement de plusieurs couches de feuilles de cuivre qui ne peuvent pas communiquer entre elles, car les feuilles de cuivre de chaque couche sont recouvertes d'une couche isolante, de sorte que la liaison de signal doit être effectuée à l'aide d'un via, appelé « via». Il est important de noter que toutes les cartes PCB n'ont pas besoin d'être fabriquées à partir de trous traversants. Les procédés de traitement de surface et la précision de traitement des PCB diffèrent dans différents domaines. Les perçages de la carte de circuit imprimé doivent être bouchés pour répondre aux exigences du client. Dans les cartes de circuit imprimé traditionnelles, où des prises en aluminium sont généralement utilisées, le masque de soudure et les prises sur la surface de la carte PCB sont fabriqués à partir d'une grille blanche, ce qui les rend plus stables, fiables et complètes. Les trous traversants aident les circuits à se connecter et à conduire entre eux. Avec l'essor de l'industrie électronique, des exigences d'impression plus élevées ont été imposées à la technologie des circuits imprimés. Quelles conditions doivent être remplies pour le processus d'impression par blocage du trou: A: il doit y avoir du cuivre dans le trou, le bouchon peut être inséré ou non; B: il doit y avoir de l'étain et du plomb dans le trou et exiger une certaine épaisseur pour éviter que l'encre du masque de soudure ne s'écoule dans le trou, ce qui entraîne des billes d'étain cachées dans le trou, le trou traversant doit avoir un trou de bouchon du masque de soudure, opaque, sans anneau d'étain et billes d'étain, et doit rester plat. Le perçage de PCB est une étape importante dans le processus de fabrication d'une carte de circuit imprimé. En général, le perçage est le perçage du nombre requis de trous sur la plaque de cuivre revêtue en fonction des données gerber fournies par le client. Il a pour fonction de fournir des moyens de connexion / fixation électrique, Le processus ne fonctionne pas correctement, ce qui entraîne facilement des problèmes tels que le Sous - perçage, le perçage par perçage et le perçage par décalage, peut affecter les performances et l'utilisation de la carte, tandis que le processus ultérieur n'a pas encore commencé, a été mis au rebut et doit être rouvert. Le forage de matériaux, le gaspillage de matières premières, sans parler, retardent également le cycle de production.