Conception électronique - Performance thermique PCB et nombre de pores de PCB

1. Analyse détaillée de la performance thermique de PCB

De nombreux assemblages de plaques d'impression qui ne sont pas suffisamment pris en compte dans la conception thermique des PCB rencontrent des problèmes tels que la défaillance des trous métallisés et la fissuration des points de soudure lors du traitement. Même si aucun problème n'a été identifié lors de l'assemblage, l'ensemble de la machine ou du système peut toujours fonctionner de manière stable au début, mais après une longue période de fonctionnement continu, les composants génèrent de la chaleur qui ne peut pas être dissipée correctement, ce qui entraîne un changement du coefficient de température des composants et un fonctionnement anormal. Il y aura beaucoup de problèmes avec la machine ou le système. Lorsqu'il y a trop de chaleur, cela peut même entraîner une défaillance du composant, une fissuration des points de soudure, une défaillance des trous métallisés ou une déformation du substrat PCB. Par conséquent, une analyse thermique minutieuse doit être effectuée lors de la conception du PCB et des mesures correspondantes doivent être prises pour divers changements de température afin de réduire l'augmentation de la température du produit ou de réduire les changements de température et de maintenir le degré de contrainte thermique du soudage et du travail de l'assemblage du PCB pendant Le processus d'assemblage. Les pièces peuvent être soudées normalement et le produit peut fonctionner correctement. Lors de l'analyse des propriétés thermiques d'un PCB, l'analyse peut généralement être effectuée à partir de plusieurs aspects.

1: consommation électrique: quantité d'électricité utilisée par unité de surface; Distribution de la consommation d'énergie sur le PCB.

2: structure de PCB: taille de PCB; Matériel de PCB.

3: méthode d'installation de PCB: installation verticale ou installation horizontale; Conditions d'étanchéité et distance au châssis.

4: rayonnement thermique: émissivité de la surface du PCB; Différence de température entre le PCB et les surfaces adjacentes et leur température absolue.

5: conductivité thermique: installez le radiateur; Conduction d'autres composants structurels montés.

6: convection thermique: convection naturelle; Convection par refroidissement forcé. L'analyse des facteurs ci - dessus est un moyen efficace de résoudre le problème de l'augmentation de la température des circuits imprimés. Dans un produit et un système, ces facteurs sont souvent interconnectés et dépendants. La plupart des facteurs doivent être analysés en fonction de la situation réelle et ce n'est que pour une situation réelle spécifique que des paramètres tels que l'élévation de température et la consommation d'énergie peuvent être calculés ou estimés avec plus de précision.

Deuxièmement, l'impact du nombre de pores de PCB sur la nouvelle qualité quantitative

Il est nécessaire de vérifier l'effet du nombre de pores de PCB sur le signal. En effet, chaque sur - trou a un peu de perte à haute fréquence et les sur - trous ont un effet capacitif qui entraîne une atténuation harmonique élevée du signal, se traduisant par un temps de montée du signal plus lent. Pour les porosités excessives, l'effet qu'elles provoquent est négligeable par rapport à l'atténuation provoquée par l'ensemble de la trace. L'atténuation induite par la porosité excessive est négligeable, les concepteurs utilisant une plage de temps de montée de 0,5 ½ 1,0 NS (500 ½ 1000 PS). Pour un composant (ou un composant plus rapide), le ralentissement marginal de plusieurs dizaines de picosecondes causé par un trou traversant est relativement insignifiant. Pour les conceptions à très grande vitesse, l'effet de plusieurs pores doit être pris en compte et doit être minimisé. Le nombre de trous.

Vias peut également entraîner des temps de transmission du signal plus longs. Typiquement, l'effet d'une porosité excessive est un retard de suivi d'environ quelques centaines de picosecondes. Pour les longues traces sur la plaque arrière, l'effet de la perforation peut également être négligé.

Recommandations de perçage lors de la conception de PCB:

Minimiser le nombre de pores.

Lors du changement de couche de câblage, il est préférable de basculer entre des plans à impédance continue.

Pour les signaux inférieurs à 1 GHz, le câblage interne est préféré pour réduire l'impact du rayonnement plutôt que d'éviter les porosités.