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De nombreux modules d'impédance caractéristique peuvent finalement être divisés en deux modes: ligne microruban et ligne ruban. Dans lequel la surface de la ligne microruban est revêtue d'une structure à une seule extrémité, telle qu'un placage et une gravure. Production réussie ou non de plaques d'impédance caractéristiques, la largeur de ligne joue un rôle décisif
De nombreux modules d'impédance caractéristique peuvent finalement être divisés en deux modes: ligne microruban et ligne ruban. Dans lequel la surface de la ligne microruban est revêtue d'une structure à une seule extrémité, telle qu'un placage et une gravure. Si la production de plaques d'impédance caractéristique est réussie, la largeur de ligne joue un rôle décisif. Il oblige les fabricants de cartes PCB à tenir compte du montant approprié de la compensation lors de la production de documents techniques. Bien entendu, cette quantité de compensation a été obtenue par l'expérimentation du fabricant. Dans le même temps, la vitesse de gravure et d'autres paramètres pertinents doivent être pris en compte lors de la gravure après le placage et un premier test de plaque et un test AOI ou de tranche doivent être effectués. Lors du réglage de la largeur des lignes d'impédance, les concepteurs de PCB doivent connaître à l'avance la puissance de traitement du fabricant de PCB. C'est également un critère pour vérifier si un fabricant de PCB est un fabricant qualifié de plaques d'impédance caractéristique. En ce qui concerne les paramètres de production ci - dessus, il est relativement impossible que les concepteurs de PCB ne se rendent pas chez le fabricant pour le savoir, mais demandent plutôt aux fabricants d'améliorer leurs paramètres de production en fonction des données théoriques de la conception, car les fabricants de PCB ne sont pas seulement dirigés vers vous Lors de la création de modèles d'impédance, les concepteurs de PCB en général ont tendance à ignorer le revêtement de surface. Le si8000 peut simuler les circuits de surface et l'épaisseur du masque de soudure sur le substrat, ce qui permet de calculer des valeurs d'impédance plus raisonnables. Comme les masques de soudage influencent les valeurs finales d'impédance caractéristique de 1 à 3 ohms, il faut en tenir compte pour les plaques d'impédance caractéristique qui nécessitent de moins en moins d'erreurs. En outre, le nouveau logiciel si8000 peut également calculer l'impédance de mode impair, l'impédance de mode double et l'impédance de mode commun en impédance différentielle. Dans les systèmes à haute vitesse tels que USB2.0 et LVDS, il est de plus en plus nécessaire de contrôler ces impédances caractéristiques.
En outre, le si8000 utilise également une méthode d'entrée Multi - cellules qui vous permet d'entrer des données directement sans conversion. Actuellement, 4 types d'unités d'entrée sont disponibles: MIL, pouce, micron et millimètre. Comme les impédances caractéristiques permettent généralement des tolérances de ± 10% et qu'il y aura une certaine erreur pour chaque paramètre en production, le si8000 peut calculer simultanément les valeurs limites lors du calcul de l'impédance (Figure 9), ce qui facilite grandement la production. En outre, le si8000 peut extrapoler les paramètres pertinents en arrière en fonction de la valeur de l'impédance, ce qui est très utile pour les concepteurs et les fabricants de PCB et permet de gagner plus de temps. En outre, les extrémités supérieures et inférieures des fils de la plaque finie ne seront pas égales en raison de la corrosion latérale en production. Il est donc nécessaire de confirmer avec le fabricant de PCB la différence entre les extrémités supérieure et inférieure du fil afin de simuler par logiciel une valeur d'impédance plus proche de la réalité. (1) Épaisseur du milieu: l'impédance est proportionnelle à celle - ci. L'épaisseur du milieu est principalement obtenue en mesurant le milieu réel après laminage du stratifié en production. Ainsi, lorsqu'un concepteur de PCB considère l'épaisseur du support, il est nécessaire de connaître l'épaisseur de la plaque de coeur interne et de la feuille semi - durcie (PP) couramment utilisées par les fabricants de PCB, ainsi que l'épaisseur après laminage (il est également nécessaire de connaître le coût de la feuille et la Simplification de la fabrication), cette épaisseur n'étant pas uniquement liée à la plaque de coeur interne ou à la feuille pré - imprégnée (PP), Mais aussi lié à la distribution de motifs sur les lignes supérieures et inférieures. La même feuille préimprégnée (PP) est pressée entre deux grandes surfaces de cuivre. Après Extrusion entre les deux lignes, l'épaisseur du Joint n'est pas égale. Lors du calcul de l'impédance caractéristique, il est également nécessaire de considérer si cette épaisseur contient l'épaisseur de la Feuille de cuivre. En général, l'épaisseur de la plaque de noyau interne à deux décimales ne contient pas de feuille de cuivre, c'est - à - dire que l'épaisseur de la plaque interne à deux décimales est l'épaisseur du milieu + l'épaisseur des deux couches de feuille de cuivre. (2) espacement des fils: l'espacement des fils est étroitement lié à la largeur et à l'épaisseur des fils, et ses principaux facteurs d'influence sont les mêmes que dans l'analyse précédente de la largeur et de l'épaisseur des fils. Déterminé par la carte et le processus de production, les concepteurs de PCB doivent également le savoir du fabricant. (3) Épaisseur de soudure par résistance: l'impédance est inversement proportionnelle à celle - ci. Pour les plaques d'impédance caractéristique, certaines n'ont pas besoin de flux de soudure d'impression, par exemple les plaques microruban d'antenne, mais certaines plaques ont besoin de flux de soudure d'impression. Les valeurs d'impédance des plaques d'impression avant et après sérigraphie sont différentes, c'est donc aussi un paramètre à prendre en compte, à connaître auprès du fabricant de PCB, et l'épaisseur du film de soudure imprimé sur la ligne et du film de soudure imprimé sur le substrat est différente. Parmi les trois principaux paramètres ci - dessus, L'influence de l'épaisseur diélectrique est la plus importante, suivie de la constante diélectrique et de la largeur de ligne, et enfin de l'épaisseur de cuivre. Ce qui a le moins d'impact est l'épaisseur du masque de soudure.
